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毕业设计-螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计，共44页，16445字，附设计图纸、三维ug图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
（1）面筋机总长不超过3m，总宽0.5m；
（2）挤压转速为10～20r/min；
（3）滑动螺杆挤压设计
（4）面筋切断长度12mm。
(5)要求进行结构和仿真设计并进行运动模拟。

研究内容及实验方案：
1．解决方案
为顺利设计出面筋机，并能够使其应用于工业实际生产中，特提出以下几个解决方案：
（1）面筋表面固化的实验方案；
（2）坯片导出的设计方案；
（3）坯片切断装置及与卷绕装置的同步的设计方案；
（4）卷绕放松的设计方案。
2. 预期效果
通过以上几个方案，可以在设计中解决以下一系列问题：面筋表面固化的方案可以解决面筋脱模时粘棒和易变形的问题。实验得出时间和温度与面筋固化之间的关系，可解决设计时圆盘转速的问题，使得面筋机工作时周期稳定。坯片导出的设计是为了解决面筋出料速度和形状最优化的问题，使得面筋机的生产效率较高。坯片切断装置及与卷绕装置的同步的设计简化了面筋机的结构，缩小了面筋机的体积。卷绕放松设计是面筋机设计中最难解决的问题，因为面筋具有很好的粘性和弹性，成功解决此设计可以使面筋机完全自动化生产，减少人力投资。

摘要：本设计是应国内的要求而进行设计的，由于目前面筋的生产过程全部为手工作业，工作环境十分恶劣，然而面筋的市场需求量很大(由于其营养价值和市场地位高)，所以面筋的机械化操作显得尤为迫切。面筋机的设计分为三个部分：面筋机的坯片导出和切断装置的设计和卷绕装置的设计。本课题为螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计，着重设计面筋机的坯片导出及切断装置。由于面筋特有的粘弹性质，以及参照去年设计的面筋机样机，在此重新提出的解决方案为：一定量的面筋通过螺旋丝杠的挤压从大料斗被送至小料斗，中间通过切料刀具切断，以便控制单个面筋的重量。被切断的面筋通过导出口导出，被送至卷绕装置卷绕。面筋由于要先切断后通过小料斗导出，所以采用凸轮机构来控制比较方便。采用一大一小两个料斗是更利于面筋的导出成型。这样的设计符合工厂的实际生产需要，满足食品生产的卫生要求，有很高的市场经济的价值。
关键词：面筋；成型机；螺旋管状；坯片导出

目 录
1 绪论 2
1.1 概述2
1.2 国内外现状....2
1.3 题目的选取....3
2 面筋机系统整体设计 4
2.1 总体方案论证 4
2.2面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明 5
2.2.1 进出料口形状设计 6
2.2.2电动机及减速机选择 7
2.2.3电磁离合器选择. 8
2.2.4联轴器选择 9
2.2.5链轮设计及校核 9
2.2.6凸轮设计 11
2.3 轴设计与主要轴的校核 13
2.3.1传动轴的尺寸设计 13
2.3.2中空轴的尺寸设计 15
2.3.3从动轴的尺寸设计. 17
2.3.4传动主轴较核 18
2.4 滑动丝杠副选择计算 19
2.5 轴承及轴承座选取 19
2.5.1轴承的选取 20
2.5.2轴承的安装方法 20
2.5.3轴承的预紧. 21
2.6 弹簧的设计计算及校核. 21
2.6.1弹簧的设计 21
2.6.2弹簧疲劳强度验算 25
3 强度校核 25
3.1 螺栓校核 27
3.2 键校核 28
3.3 销校核 29
4 面筋机的的机构仿真...30
4.1 UG的简介....30
4.1.1UG的结构...30
4.1.2UG的优势...30
4.2 面筋机得基本机构.31
4.2.1进出料口形状设计31
4.2.2 传动系统...32
4.2.3剪切机构...33
4.3 零件模型的确定..34
4.4 虚拟装配....37
4.4.1模块化的虚拟装配37
4.4.2装配过程中出现的常见问题及解决法....37
4.5 面筋机运动仿真的建立..39
4.5.1运动仿真..…....39
4.5.2干涉检验...39
4.5.3保存结果...40
5 结论 41
参考文献 42
致 谢 43