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毕业设计-编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备，共20页，7528字，附设计图纸、工序卡
1.1零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖（见附图），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：
以Φ65h5（）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为Φф65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的与Φ65h5（）相接的肩面, 尺寸为Φ100f8()与Φ65h5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为Φ60H8()与Φф65h5（）同轴度为0.025的孔.
2. 以Φ60H8()孔为中心的加工表面.
尺寸为78与Φ60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以Φ60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-Φ13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.
4. 其它未注表面的粗糙度要求为Ra6.3,粗加工可满足要求。
目 录
设计任务书3
毕业设计说明书正文3
摘要………4
1. 零件的分析……6
2. 工艺设计………6
2.1 毛坯的制造形式6
2.2 基准面的选择…6
2.2.1 粗基准的选择…6
2.2.2 精基准的选择…6
2.3 制订工艺路线…7
2.3.1 工艺线路方案一 7
2.3.2 工艺路线方案二 7
2.3.3 工艺方案的比较与分析……7
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
2.5 确定切削用量…9
2.5.1工序1车削端面、外圆……9
2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角………9
2.5.3工序3钻扩Φ32mm、及孔Φ47mm……10
2.5.4 工序4钻6xΦ13.5、 攻螺纹2xM10-6H, 4xM10-6H………11
2.5.5 工序5精车Φ65 外圆及其与Φ80mm相接的端面12
2.5.6 工序6粗、精、细镗Φ60H8()孔13
2.5.7铣Φ60孔底面…14
2.5.8磨Φ60孔底面…14
3.专用夹具设计……15
3.1 问题的指出……15
3.2 夹具设计………15
3.2.1 定位基准的选择15
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 …15
3.3 定位误差的分析………16
3.4 夹具设计及操作的简要说明………16
课程设计心得体会…17
参考资料…18