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课程设计-“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计，共21页，6481字，附设计图纸，工序卡，工艺过程卡
目 录
1 零件的分析 …..…… 1
2 工艺设计……1
2.1 毛坯的制造形式……1
2.2 基准面的选择………1
2.2.1 粗基准的选择……2
2.2.2 精基准的选择……2
2.3 制订工艺路线………2
2.3.1 工艺线路方案一…2
2.3.2 工艺路线方案二…3
2.3.3 工艺方案的比较与分析……3
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……4
2.5 确定切削用量………5
3专用夹具设计 14
3.1 问题的指出 14
3.2 夹具设计…14
3.2.1 定位基准的选择… 14
3.2.2 切削力及夹紧力的计算…… 14
3.3 定位误差的分析 …15
3.4 夹具设计及操作的简要说明… 15
参考资料……… 15
1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）
1以ф65H5（ ）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（ ）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的孔.
2.以ф60h5( )孔为中心的加工表面.
尺寸为78与ф60H8( )垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以ф60H8( )孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求
2 工艺设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。