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毕业设计-数控车床夹盘液压系统设计，共67页，31152字，包括外文文献及翻译，附设计图纸8个
前言
1 绪论
2 液压系统设计
3 液压系统方案确定和原理图的拟定
4 计算和选择液压元件
5 液压油的选择与维护
6 密封装置的选择与维护、保养
7 计算液压系统技术性能参数
8 液压控制装置的设计
9 液压系统的安装、使用与维修
10 结论

液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
20世纪60年代以来，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展。
本次设计机床的夹盘液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对夹盘液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。在满足其使用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，维护方便。
2.1液压系统的设计要求
本次设计是完成数控车床上高、低压夹盘装置液压系统的设计。具体的设计要求如下：
夹盘装置要实现“夹盘油缸前进－夹盘夹紧保压－夹盘油缸后退”的行程循环。整个装置全部采用滑台装置，其静摩擦系数＝0.2，动摩擦系数＝0.1，运动行程见表2-1.
表2-1车床夹盘的运动参数和动力参数
Tab.2-1 the movement and dynamic parameters of the Lathe clamp
工 况 行程 速度 时间 最大夹紧力 运动部件重力 启动、制动时间
/mm / t/s /N G/N t/s
快 进 200 0.075 2.5
1000
0.05
夹紧保压 0 0 5000(高压)
3000(低压)
快 退 200 0.075 2

结论
本次设计的机床的夹盘液压系统设计，运用液压传动系统的各方面知识综合运用设计通过对夹盘液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，来选择系统的回路、元件、附件等。由于机床有高压夹盘和低压夹盘之分，所以对集成块的设计尤为重要，本次设计中通过对集成块的设计完成了两组液压阀的顺序动作来保证系统的高压和低压工作需要， 而且在夹盘夹紧保压的过程中始终保持系统压力，通过选用蓄能器来防止在夹紧保压过程中的压力损失，而且也吸收了系统在工作中的液压冲击。该液压系统在满足原有要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。
在设计过程当中，由于本人知识结构不充足，在系统的计算过程当中，有些部分设计的比较简单，可能会对系统产生一些影响。本次设计与其他小的液压站相比较，结构比较简单，体积小重量轻，基本上符合了系统的设计要求。但是，由于设计经验有限，本次设计的计算过程不够完善。
本次设计还存在一定的问题，若要进一步研究本课题，应该对夹紧保压的过程和液压系统工作中的液压脉动冲击做更详细的分析计算，使整个系统更完善。