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设计（论文）题目：汽车变速拨叉加工工艺及夹具设计 ，共32页，共14794字，附零件图、夹具图、工艺卡、工序卡、solidworks的实体图等。
摘 要
此次设计是对汽车变速器拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词 拨叉，加工工艺，专用夹具，设计
ABSTRACT
This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the trough and drills the small end of hole in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design
目　录
摘要 4
第一章 汽车变速拨叉加工工艺 5
1.1 拨叉的结构特点 5
1.2 拨叉的主要技术要求 5
1.2.1中心通孔Φ14的尺寸精度、形状精度 6
1.2.2圆柱Φ23上Φ6偏心孔的尺寸精度、形状精度 6
1.2.3拨叉凸台槽的尺寸精度、形状精度 6
1.2.4拨叉中心通孔与叉口圆弧中心的位置精度、几何精度 6
1.2.5拨叉叉口两端面的技术要求 6
1.2.6有关结合面的技术要求 6
1.3 拨叉的材料和毛坯 6
1.4 拨叉的机械加工工艺过程 7
1.5 拨叉的机械加工工艺过程分析 9
1.5.1 工艺过程的安排 9
1.5.2 定位基准的选择 9
1.5.3 确定合理的夹紧方法 10
1.5.4 拨叉两端面的加工 10
1.5.5拨叉圆柱上偏心孔的加工 10
1.5.6拨叉叉口圆弧面的磨削加工 10
1.5.7拨叉凸台槽的加工 10
1.5.8拨叉凸台底侧面的加工 10
1.6 拨叉加工工艺设计应考虑的问题 10
1.6.1　工序安排 10
1.6.2　定位基准 11
1.6.3　夹具使用 11
1.7 切削用量的选择原则 11
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 11
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 12
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 12
1.8.1 确定加工余量 12
1.8.2 确定工序尺寸及其公差 13
1.9 计算工艺尺寸链 13
拨叉槽的计算 13
1.10 工时定额的计算 15
1.10.1钻中心通孔 15
1.10.2粗铣叉口上表面 16
1.10.3铣叉口下端面 16
1.10.4铣拨叉叉口圆弧处的牙 17
1.10.5 粗磨叉口圆弧面 17
1.10.6粗铣凸台槽 18
1.10.7精铣凸台下端面 18
1.10.8钻、铰偏心孔 18
1.10.9精磨拨叉叉口两侧面 19
1.10.10精磨拨叉口的牙侧 20
1.10.11精磨叉口内圆弧 20
1.10.12精铣凸台槽 21
1.10.13精磨凸台槽 22
1.10.14精磨凸台槽的侧面 22
1.11 拨叉的检验 22
1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 23
1.11.2拨叉中心通孔圆柱度的检验 23
1.11.3拨叉凸台槽槽距的检验 23
第二章 夹具设计 24
2.1铣拨叉凸台槽的夹具设计 24
2.1.1问题的指出 24
2.1.2 夹具设计 24
1) 定位基准的选择 24
2) 夹紧方案 24
3) 夹具体设计 25
4) 切削力及夹紧力的计算 25
5) 定位误差分析 26
2.2 偏心孔的钻夹具 26
2.2.1 问题的指出 26
2.2.2 夹具设计 27
1) 定位基准的选择 27
2) 夹紧方案 27
3) 夹具体设计 27
4) 切削力及夹紧力的计算 27
5) 定位误差分析 28
6) 夹具设计中及操作简要说明 29
结束语： 30
参考文献: 31
致谢 32