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毕业设计-CA6140车床拨叉加工工艺规程及专用夹具设计，附外文文献资料翻译：三段式圆弧凸轮的解析设计，共61页，13638字
摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词 ： 工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords： The process； worker one；worker's step ； the surplus of processing,；orient the scheme ；clamp strength
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2夹具的发展史 1
1.3小结 2
2 拨叉的加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 3
2.2确定生产类型 3
2.3确定毛坯 4
2.3.1确定毛坯种类 4
2.3.2确定铸件加工余量及形状 4
2.3.3绘制铸件零件图 5
2.4工艺规程设计 6
2.4.1选择定位基准 6
2.4.2制定工艺路线 6
2.4.3选择加工设备和工艺设备 7
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8
2.5确定切削用量及基本工时 9
工序10：粗铣Φ25H7的两端面 9
工序20：钻、扩、铰Φ25H7通孔 10
工序30：粗镗下端Φ60H12孔 13
工序40：半精镗下端Φ60H12孔 14
工序50：粗铣a、b面 15
工序60：钻Φ20.50孔 16
工序70：攻M22×1.5螺纹 18
工序80：粗铣16H11槽 19
工序90：精铣16H11槽 20
工序100：铣断Φ60H12孔 21
工序110：粗铣Φ60H12孔两端面 21
工序120：精铣Φ60H12孔两端面 22
2.6本章小结 23
3 专用夹具设计 24
3.1镗孔夹具设计 24
3.1.1问题的提出 24
3.1.2夹具的设计 24
3.2钻孔夹具设计 27
3.3.1问题的提出 27
3.3.2夹具的设计 28
3.3本章小结 31
结论 32
参考文献 33
致 谢 34
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床拨叉，拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知车换挡时要减速，这样可以较少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
(1) 中心圆孔Ф 。
(2) 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为 。
(3) 键槽 与中心孔有0.08的垂直度，深为 。
(4) 半孔 与中心孔有 的位置关系，其宽为 与中心孔有0.1的垂直度。
由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.2确定生产类型
已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。