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毕业设计-钢管旋切机设计—机械部分设计，共27页，12823字，附开题报告、中英文翻译、任务书答辩ppt等
一、 论文（设计）主要内容及主要技术指标
（一） 主要内容
现有钢管切断方法的原理、特点、优缺点分析，钢管旋切机原理设计、结构设计、控制系统设计。
（二） 主要技术指标
1．割管直径50—80mm 2．割管壁厚1.5—5mm
3．割管长度20—1000mm 4．钢管长度6m
5．轧切精度±0.15mm 6．液压工作压力7.85MPa
7．压缩空气压力0.49MPa

摘 要
本设计通过对薄壁钢管的工艺性分析和无削切削工艺方案的分析，确定采用理论与实际相结合的方式并利用现有的条件来设计旋切机，在此基础上对钢管旋切机的原理、结构、控制系统进行设计，从而得出整体结构方案。通过主要技术指标对钢管旋切机的各部分进行材料选择和尺寸计算，确定其结构形式，然后对钢管旋切机的其它主要零件进行设计和选择，最终确定其装配总图。通过此次设计，掌握了机械设计的主要步骤，对于ProE3.0/AutoCAD等软件的应用方面有了进一步的提高。
关键词：钢管，无屑切削，自动切割，切管机
Abstract
The design of thin-walled steel tube through the process of analysis and non-cut-cutting program analysis technology to determine the use of theory and practice using a combination of conditions and the use of existing design peeling machine, in this based on the pipe peeling Principle, structure, control system design, so as to arrive at the overall structure of the program.Through the main technical indicators of the steel parts of peeling machine to material selection and dimensions of the calculation to determine the form of its structure, and then peeling machine of steel parts of the other major design and selection, the final assembly to determine their overall plans. With this design, mechanical design mastered the main steps ProE3.0/AutoCAD for applications such as software has been further improved.software application.
Keywords：Steel duct, No scrap cutting, Automatic cutting,The machine of cutting duct

目 录
1 绪论..1
2 设计要求....1
3 主要技术指标1
4 现在钢管旋切机的原理、特点、优缺点..1
4.1 国内外研究现状2
4.2 现有旋切机的工作原理2
4.3 特点及优缺点..2
5 钢管旋切机改进方案2
6 设计计算....2
6.1 电动机的选择..2
6.2 链条、链轮的选择....3
6.3 送料电机输出轴处联轴器的选择....3
6.4 传动比分配....4
6.5 计算各轴的转速4
6.6 计算各轴的输入功率..4
6.7 计算各轴的转矩4
6.8 减速机中高速级齿轮设计计算5
6.8.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数5
6.8.2 按齿面接触强度设计....5
6.8.3 按齿根弯曲强度设计....6
6.8.4 几何尺寸计算....7
6.9 减速机中低级齿轮设计计算..7
6.10 设计减速机的输出轴.8
6.10.1 求输出轴上的功率、转速和转矩.....8
6.10.2 求作用在齿轮上的力...8
6.10.3 初步确定轴的最小直径.8
6.10.4 轴的结构设计...8
6.10.5 求轴上的载荷..10
6.10.6 按弯扭合成应力校核轴的强度10
6.11 链轮轴处滚动轴承的选择..11
7 切割工艺分析.....11
7.1 工艺特点.....12
7.2 钢管轧切过程.12
7.2.1 切割阶段分析...12
7.2.2 管子的旋转条件.13
7.3 选取刀具.....14
7.3.1 计算切削功率...14
7.3.2 选择切削用电机.15
7.4 切割电机处传送带的结构设计.....15
7.5 带轮的结构设计.....15
7.6 滚筒的设计...16
7.7 液压缸的选择.16
7.8 钢管轧切时的变形分析.....16
7.9 各参数对轧切工艺的影响...17
7.9.1 压下量的影响...17
7.9.2 轧切速度的影响.18
7.9.3 刀具参数的影响.18
7.10 结论..18
8 运动部分分析.....19
8.1 储料和上料部分.....19
8.2 装料与进料部分.....19
8.3 轧切部分.....20
9 结束语.....20
致谢...21
参考文献22