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毕业论文 锤片粉碎机，正文共40页，11315字，附开题报告、设计图纸。
目 录
摘要 …………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ
第 1 章 绪论 …………………………………………………………………………1
第 2 章 方案的论证及确定 ………………………………………………………5
2.1方案的论证………………………………………………………………………5
2.2方案的确定………………………………………………………………………7
第 3 章 传动设计……………………………………………………………………8
3.1 传动方案的分析…………………………………………………………………8
3.2 传动系统的确定…………………………………………………………………9
第 4 章 动力的设计…………………………………………………………………10
4.1 主电机选择和计算………………………………………………………………18
4.2 上辊的校核………………………………………………………………………24
4.3 下辊的校核………………………………………………………………………28
5 刀的设计…………………………………………………………………………29
5.1 切割的基本概念…………………………………………………………………34
5.2 切刀的设计………………………………………………………………………34
5.3 破碎辊筒的设计…………………………………………………………………34
6进给机构与机架的设计……………………………………………………………35
6.1 进给机构的设计…………………………………………………………………35
6.1 机架的设计………………………………………………………………………37
7 辅助零件的设计…………………………………………………………………….37
8 结论 ……………………………………………………………………………….38
参考文献……………………………………………………………………………….39
致 谢……………………………………………………………………………….40

1.1概述
机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
锤片粉碎机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
锤片粉碎机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用锤片粉碎机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：
1、锤片粉碎机：包括对称式锤片粉碎机、非对称式锤片粉碎机、水平下调式锤片粉碎机、倾斜下调式锤片粉碎机、弧形下调式锤片粉碎机和垂直下调式锤片粉碎机等。
2、锤片粉碎机：分为侧辊倾斜调整式锤片粉碎机和侧辊圆弧调整式锤片粉碎机。
3、特殊用途锤片粉碎机：有立式锤片粉碎机、船用锤片粉碎机、双辊锤片粉碎机、锥体锤片粉碎机、多辊锤片粉碎机和多用途锤片粉碎机等。
锤片粉碎机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型锤片粉碎机中仍广泛应用。在低速大扭矩的锤片粉碎机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的锤片粉碎机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式锤片粉碎机。
锤片粉碎机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
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