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徐州工程学院毕业设计 台灯底座注射模设计(含全套设计图纸)共73页，35145字。
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计为台灯底座注射模设计和介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的MOLD模块，对注射模进行了参数化设计。
通过对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对MOLD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词 塑料模具；参数化；镶件；分型面；台灯底座；温度调节
目 录
1 绪论 1
1.1 国内外发展状况 1
1.1.1 模具工业的概况 1
1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 2
1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 4
2 注塑件的设计 5
2.1 功能设计 5
2.2 材料选择 5
2.3 结构设计 7
2.3.1 对塑件的修改说明 7
2.3.2 壁厚 9
2.3.3 脱模斜度 9
2.3.4 加强肋 9
2.3.5 圆角 10
2.3.6 设计孔时的注意事项 10
2.3.7凸台的设计注意事项 10
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 10
2.4.1尺寸精度 10
2.4.2塑件的表面质量 11
3 注塑成型的准备 12
3.1 注塑成型工艺简介 12
3.2 注塑成型工艺条件 13
3.3注塑机的选择 14
3.3.1 注塑机简介 14
3.3.2 注塑机基本参数 14
3.3.3选择注塑机 15
4 模具设计 18
4.1 分型面的确定 18
4.1.1 分型面的确定 18
4.2型腔数目的确定 19
4.3浇注系统设计 19
4.3.1主流道 19
4.3.2分流道 20
4.3.3冷料穴 20
4.3.4浇口 21
4.3.5剪切速率的校核 21
4.4模仁工作尺寸的计算 22
4.4.1凹模径向尺寸计算 22
4.4.2 凹模型腔高度尺寸的计算 23
4.4.3凸模径向尺寸的计算 23
4.4.4凸模高度尺寸的计算 23
4.4.5中心距尺寸 23
4.5模具材料的选择 24
4.6模架的确定 25
4.6.1凹模型腔的强度设计原则 25
4.6.2型腔壁厚和底版厚度计算 25
4.6.3模架的选用 26
4.6.4凹模结构选择 28
4.7导向与定位机构 29
4.8顶出系统设计 29
4.8.1脱模力的计算 30
4.8.2推杆脱模机构 31
4.8.3推板厚度的计算 32
4.9排气设计 33
4.9.1排气设计原则 33
4.9.2推杆、镶件排气功能的证明 33
4.10温度调节系统设计 34
4.10.1温度调节对塑件质量的影响 34
4.10.2对温度调节系统的要求 35
4.10.3冷却系统设计 35
4.10.4冷却系统的布置 40
5校核 42
5.1 最大注塑量的校核 42
5.2 锁模力的校核 42
5.3 塑化能力的校核 42
5.4 喷嘴尺寸校核 42
5.5 模具外形尺寸校核 43
5.6 模具厚度校核 43
5.7 模具安装尺寸校核 43
5.8 开模行程校核 43
结论 44
致谢 45
参考文献 46
附录 47
附录1吊环螺钉的强度验证 47
附录2 强度的取值过程 47
附录3 带头导柱和直导套 47
附录4 拉料杆 48
附录5 浇口套 49
附录6 推杆和复位杆 50
附录7 模具整体结构参考 52
附录8 英文翻译原文和译文 53