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毕业设计 数控机床的设计，共25页，14229字，附CAD图
目录
绪论---------------------------------1
第1章 编程基础-----------------------2
1.1 编程的概念-----------------------2
1.2数控机床的机床坐标系-----------------4
1.3编程中的数学处理----------------------------7
第2章数控加工工艺设计-------------------9
2.1数控加工工艺的主要内容----------------9
2.2数控加工工艺设计方法-----------------11
2.3填写数控加工技术文件-----------------13
第3章加工中心-------------------------14
3.1常用指令的区别及编程技巧-------------------14
3.2 加工中心综合实例----------------------------15
体会与感受 -------------------------24
参考资料----------------------------25

随着科学技术和社会的不断发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难于适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，一方面促使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体；另一方面，促使机械加工的全过程与柔性自动化水平不断提高，即提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控机床是以数字化信息实现机床控制的，它把刀具与工件之间的相对位置、机床电动机的起动和停止、主轴变速、工件的松开夹紧、刀具的选择、冷却泵的起动和停止等各种操作和顺序动作等信息，用代码化的数字信息通过控制介质送入数控装置或计算机，经译码处理与运算，发出各种指令控制机床伺服系统和其他执行元件，使机床自动加工出所需的工作。
数控机床的突出特点是当加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需改变零件加工的控制信息（程序），而不需要对机床作任何调整。这种灵活、通用、能迅速适应工件变更的特性，称为柔性。传统的自动加工机械不具备柔性特点，数控机床因为使用了计算机，因而增强了机床的柔性。
几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。早在20世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。
五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，因而，研究五轴数控加工技术对国家科技力量和综合国力的提高有重要意义。
近几年国际、国内机床展表明，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。国外数控镗铣床、加工中心为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。在加工中心上扩展五轴联动功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化。最近国际机床业出现了一个新概念，即万能加工，数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。五轴数控机床在国内外的实际应用表明，其加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产流水线的投资，大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。