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毕业设计 利用可编程序控制器(PLC)和WinCC对转炉汽化冷却测控自动化生产过程进行检测和相应控制，共54页，23227字
摘要本设计的课题，是利用可编程序控制器(PLC)和WinCC对转炉汽化冷却测控自动化生产过程进行检测和相应控制。结合转炉炼钢过程工艺流程，着重对仪表检测控制点进行了介绍分析，选出了所需要的检测控制仪表的型号；着重对汽包液位控制系统和供水控制系统的部分进行了详细阐述；利用西门子公司的可编程控制器(step7)和WinCC监控软件对汽包液位控制系统和供水控制系统进行了程序汇编和仿真。
设计首先介绍了一下转炉炼钢（尤其是汽化冷却部分）的生产工艺和现阶段的常用的控制方案，然后就是本设计的转炉汽化冷却系统的基本配置和自动化系统控制方案说明。接下来，就是仪表与电气传动部分的具体实施内容。
(1) 将转炉汽化冷却的过程仪表检测、控制流程用AutoCAD绘出（包括仪表位号、检测控制点等）。
(2) 结合转炉汽化冷却仪表检测、控制系统流程图，分别把检测、控制仪表型号选出，并列成表格，清晰明了表达出来。
(3) 把汽包液位控制和供水控制两大部分的电气控制逻辑进行了详细具体的阐述，画出了这两部分控制逻辑流程图。
(4) 结合仪表选型和工艺要求，进行节流元件等的选型
(5) 根据以上内容，本设计利用PLC对自动化控制过程进行了详细的论述说明,包括PLC硬件选型和与上位机连接组态。
关键词：WinCC监控软件，PLC，汽化冷却

转炉炼钢是世界上最主要的炼钢方法之一，目前全球共有约600台氧气转炉正在运行，年产量约45000万吨，占总产量的60%左右。作为钢铁工业的重要组成部分，其主要任务是冶炼出成分和温度均合格的钢水。由于钢水的成分和温度不能连续检测，同时冶炼过程控制的边界条件变化频繁，这给转炉冶炼过程的控制带来了困难，在实际生产过程中，最难以准确控制的是烟罩温度，因而提高转炉炼钢终点控制命中率具有重要意义。
转炉炼钢，是用液态生铁作原料，吹进空气（富氧或纯氧），利用铁、硅、锰、碳、磷的氧化是放热反应来提高炉温进行冶炼，不用外加燃料。由于氧化气体直接穿过铁水，反应速度很快，生产效率较高；所用社备简单，投资底，建早快。二十世纪以后，人们不断探索和改进，相继出现底吹吹、侧吹、和顶吹转炉。随着时间的发展，同时对吹入的氧化气体成分也进行研究。再第二次世界大战以后，纯氧吹炼在工业上得到了应用。目前世界上除了顶吹氧气转炉、低吹氧气转炉外，在20世纪90年代又出现了上下联合吹炼转炉炼钢法。
当前转炉炼钢自动化发展现状及发展趋势的特点有：基础自动化已经普及，生产过程控制自动化有了提高，车间管理级系统受到关注。
本文以福建亿鑫100万t转炉为背景，对转炉炼钢过程中的汽化冷却控制方法展开了研究。采用以汽包，蓄热器的检测为基础的控制，将串级控制系统，单回路控制系统等方法应用到转炉汽化冷却过程的建立和控制中，提出了转炉炼钢汽化冷却自动化控制方法。
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