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毕业设计-钢筋切断机仿真设计，说明书共49页，12268字，附设计图纸、Pro/e图纸及其仿真、任务书、开题报告、外文翻译等
切断钢筋直径(mm)60
钢筋抗拉强度(MPa)450
两刀刃的最大开口距(mm)65;最小开口距(mm)13
剪切次数(次／分)27／58;总速比50.6／l07
曲轴偏心距(mm)26;连杆长度(mm)300
电机功率(kW)／电压(v)／转速(r／min)7.5／380／2900
外形尺寸1500*660*915
整机重量(kg)<900
研究内容及实验方案：
研究内容：
1.开题报告、外文资料翻译
2.钢筋切断机参数计算
3．曲轴设计，减速机构设计
4．切刀设计
5.总装图设计，仿真设计
6．运动模拟，绘制零、部件图
7.毕业论文撰写
实验方案：
1、收集有关资料、写开题报告
2、翻译外文资料
3、钢筋切断机参数计算、功率计算
4、传动结构设计
1）基本传动数据计算
2）带传动设计
3）齿轮传动设计
4）轴的校核.
5）平键的校核
6）轴承的校核
5、撰写毕业设计论文
目标、主要特色及工作进度
1、目标：
1）.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2）.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3）.训练和提高设计的基本技能。如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等[1]。
2、AUTOCAD主要特色：
1）友好的工作平台和编程环境；
2)简易的程序语言；
3)强大的科学计算机数据处理能力；
4)出色的图形处理能力；
5)实用的程序接口和发布平台。

摘要：钢筋切断机是一种广泛应用于机械制造、建筑等行业中的重要工具，随着科技的进步和加工要求的不断提高，现有的钢筋切断机己逐渐不能适应用户的新需求，目前钢筋切断机还有待于进一步全面深入的研究。降低成本、增加新功能、提高自动化水平等将成为钢筋切断机今后发展的方向。
针对钢筋切断机设计和生产的现状，进行了生产加工状况、常见故障及关键问题的调查，然后使用有限元及虚拟样机技术对钢筋切断机三维模型进行结构静力学分析、动力学分析，进而提出改进方案。
借助先进的Pro/E,ANSYS和ADAMS软件联合仿真，建立了钢筋切断机模型，并实现了其运动仿真，通过对箱体模烈做有限元分析，提出了改进方案并证明了改进方案的可行。利用LS-DYNA仿真钢筋切断机剪切钢筋的动态过程.
关键词：钢筋切断机 建筑齿轮

目录
1.引言.....1
1.1概述....1
1.2题目的选取1
1.3钢筋切断机的原理....1
2.电机选择....2
2.1切断钢筋需用力计算2
2.2功率计算....3
3.传动结构设计..5
3.1基本传动数据计算....5
3.1.1分配传动比......5
3.1.2计算机构各轴的运动及动力参数.5
3.2带传动设计6
3.2.1带型的确定......6
3.2.2带轮基准直径..6
3.2.3带速的确定......6
3.2.4中心距、带长及包角的确定..6
3.2.5确定带的根数..7
3.2.6张紧力.....7
3.2.7作用在轴上的载荷..7
3.2.8带轮结构与尺寸见零件图......7
3.3齿轮传动设计....8
3.3.1第一级齿轮传动设计......8
3.3.2第二级齿轮传动设计.....12
3.4轴的校核...15
3.4.1一轴的校核.....15
3.4.2三轴的校核.....19
3.5平键的校核.......22
3.6轴承的校核..23
3.6.1初选轴承型号.23
3.6.2寿命计算.24
4.模型的建立及其运动仿真...27
4.1Pro/E简介27
4.1.1基于特征.....27
4.1.2参数化设计.27
4.2基本结构....27
4.3钢筋切断机模型的建立....28
4.3.1箱体模型的建立...28
4.3.2齿轮及齿轮轴模型的建立....28
4.3.3其他零部件模型的建立30
4.4虚拟装配......36
4.4.1模块化的虚拟装配36
4.4.2装配过程中出现的常见问题及解决方法...36
4.5运动仿真......37
4.5.1建立运动机构仿真的一般步骤.......38
4.5.2钢筋切断机运动仿真实现38
4.5.3保存结果....40
4.6本章小结41
5.总结42
参考文献..43
致谢....44