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毕业论文 电机机械尺寸和形位公差的综合测量，共47页，19667字，附任务书、开题报告、文献翻译、中期检查表、答辩文稿。
目录
1 绪论 1
2 机座的检测方法和相关规定实例 1
2.1机座的结构、主要尺寸和形位公差 1
2.2止口尺寸和形位公差的测量 3
2.2.1止口的长度、内圆直径尺寸和圆度 5
2.2.2两端止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动 5
2.3 铁心档直径尺寸和圆度的测量 5
2.3.1 选用量具 6
2.3.2测量方法 6
2.3.3测量结果的确定和判断 6
2.4 机座长度的测量 6
2.4.1选用量具 6
2.4.2 测量方法 7
2.4.3 测量结果的确定和判断 7
2.5 机座中心高的测量 7
2.5.1选用量具 7
2.5.2 测量方法 7
2.5.3 测量结果的确定和判断 8
2.6底脚支撑面平面度的测量 9
2.6.1 选用量具 9
2.6.2 测量方法 9
2.6.3 测量结果的确定和判断 9
2.7 机座止口公共基准轴线对底脚支撑面平行度的测量 9
2.7.1 选用量具 9
2.7.2 测量方法 9
2.7.3 测量结果的确定和判断 10
2.8 机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B、A/2的测量 10
2.8.1 底脚安装孔直径（K）的测量 10
2.8.2 底脚安装孔轴线间横向距离A和纵向距离B的测量 10
2.9 机座底脚安装孔对轴线中心竖直平面距离（A/2）的测量和计算方 11
2.9.1 选用量具 11
2.9.2 测量方法 11
2.9.3 A/2的计算 13
2.10 机座C尺寸的测量 13
2.10.1 选用量具 13
2.10.2 测量和计算方法 13
2.11 底脚螺栓通孔（K孔）位置度的计算和考核方法 13
2.11.1 计算底脚螺栓通孔位置度的相关测量数据 13
2.11.2 K孔位置度的绘图计算和考核方法——四孔框图法 13
2.11.3 K孔位置度公差的补偿 15
2.12机座端面螺孔的测量 15
2.12.1 选用量具 15
2.12.2 测量方法和测量结果的判定 15
2.13 机座两端止口、铁心档同轴度的检查 17
2.14 机座吊环螺孔的检查 17
3 端盖机械尺寸和形位公差的检测方法和相关规定实例 17
3.1 端盖的类型、主要尺寸和形位公差 17
3.2 止口的检测 18
3.2.1 止口直径尺寸的测量 18
3.2.2 止口壁厚的测量 18
3.3 轴承室的检测 18
3.3.1 直径尺寸精度及圆柱度的测量 18
3.3.2 轴承室壁厚的测量和结果的判定 19
3.4 止口平面到轴承室底平面距离的测量 19
3.4.1 选用量具 19
3.4.2 测量方法和测量结果的判定 20
3.5 端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动的测量 20
3.5.1 所用工装和量具 20
3.5.2 测量方法和合格标准 21
3.6 端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动测量 21
3.6.1 所用工装和测量 21
3.6.2 测量方法及合格标准 21
3.7 端面孔的尺寸和形位公差的测量 22
3.7.1 端面孔的直径尺寸的测量 22
3.7.2 端面孔位置度的测量及合格标准 22
3.7.3 端面孔位置度的测量及合格标准 22
3.8 凸缘端盖的检测及特有的项目 23
3.8.1 与普通端盖相同的测量项目 23
3.8.2 特有的检测项目及检测方法 23
4 转轴尺寸和形位公差的检测方法 26
4.1 主要尺寸和形位公差 26
4.2 轴承档尺寸和形位公差的测量 26
4.2.1 轴承档的直径尺寸和圆柱度 26
4.2.2 两端轴承档之间的距离测试 26
4.2.3 两端轴承距的端面跳动测量 26
4.3 轴身尺寸和形位公差的测量 27
4.3.1 圆柱轴伸直径D的测量 27
4.3.2 圆柱轴伸长度E或L1的测量 28
4.3.3 轴伸键槽长度、宽度F、深度的测量 28
4.3.4 轴伸键槽对称度的测量 29
4.3.5 锥形轴伸锥度及配合面吻合率的检查 31
4.3.6 轴伸外圆对两轴承档公共基准轴线圆跳动的测量 32
4.3.7 C型中心孔的检查和测量 32
4.4 转轴铁心档的尺寸测量 33
5 转子尺寸和形位公差的检测方法 34
5.1 转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置的测量 34
5.1.1 转子长度和外圆直径的测量 34
5.1.2 转子铁心轴向位置的测量 34
5. 2转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动的测量 35
6 电机外型尺寸和形位公差的测量 35
6.1 电机整机外形的形位公差 35
6.2 轴伸及键槽尺寸和形位公差的测量 35
6.3 轴中心高的测量 36
6.4 轴中心线对底脚支承面的平行度测量 37
6.5 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线距离（C尺寸）的测量 38
6.5.1 测量方法 38
6.5.2 测量和计算方法 39
6.6 凸缘端盖安装孔孔径（S尺寸）、基圆直径（M尺寸）、相邻孔的弦距、位置度以及止口直径（N尺寸）的测量 39
6.7 凸缘端盖止口对电机轴线径向和端面圆跳动的测量 40
6.7.1 测量时被测电机的放置问题 40
6.7.2 所用量具和安置方法 40
6.7.3 凸缘端盖止口对电机轴线径向圆跳动的测量方法 40
6.7.4 凸缘端盖止口对电机轴线端面圆跳动的测量方法 41
6.8 轴伸端面至凸缘端盖止口端面（凸缘平面）距离的测量 41
6.9 转子轴向窜动量的测量 41
6.10 底脚平面度的测量 42
6.11 底脚安装孔的K、B、A及计算安装孔位置度的相关数据测量及计算 42
6.11.1 调整和测量 42
6.11.2 相关数据的计算 43
6.12 利用辅助工装测量A/2的简易方法 43
6.12.1 辅助工装 43
6.13 底脚安装孔位置度的计算 44
6.14 总长的测量 44
6.15 定、转子气隙的测量和气隙均匀值的计算 44
7 结论 45
参考文献 46
辞谢 47

摘要
机械产品设计中，合理确定形位公差，是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题。位置公差的公差带包容整个被测要素，根据零件的使用要求提出形位公差，在不影响使用的情况下，应考虑加工设备，加工工艺、检测、量具等的经济合理性；对一般零件相对尺寸精度，形位公差精度要求较低，形位公差能被尺寸公差控制，可不再提出形位公差。在选用形位公差时还应随时考虑独立原则和相关原则及最大实体则。电机（指旋转电机）是最常用的机械动力，它虽然结构较为简单，但具有的机械检测项目（包括各种长度尺寸和形位公差）却较全面。所以将以中小型三相异步电动机为例，介绍了尺寸公差和形位公差之间的关系，并且进一步介绍常用量具的使用方法，同时也介绍相关尺寸和形位公差的计算、有关标准数据以及检测结论的确定方法。
关键词：形位公差，常用量具，电机