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内容如下：
摘要、关键词I
Abstract、Key wordsII
目录III
1.引言1
2.塑料工艺分析与模具方案确定2
2.1 制件的分析2
2.2 模具方案的初步确定3
2.3总装图3
3. 塑料的成型特性及工艺参数4
4. 注塑设备的选择4
4.1 计算塑件的体积和重量4
4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数4
5. 浇注系统5
5.1 确定成型位置5
5.2 分型面的选择5
5.3 浇口套的选用6
5.4 流程比的校核7
6. 脱模机构的设计8
6.1 顶出机构8
6.2 脱模力的计算8
7. 侧向抽芯机构的设计9
7.1 抽拔距与抽拔力的计算10
7.1.1抽芯距10
7.1.2抽芯力的计算10
7.2 抽芯机构的设计11
7.2.1滑块与滑块槽的设计11
7.2.2定位装置的设计12
7.2.3斜导柱的设计与计算12
8. 温度调节机构的选择13
8.1模具温度调节对塑件质量的影响13
8.2冷却系统的设计原则13
8.3冷却装置的布置如下14
9．塑件的Moldflow分析15
9.1 有限元法介绍15
9.2 有柄盖模型前处理15
9.3初始方案分析结果输出17
9.4制定优化方案20
10. 注射机有关工艺参数的校核22
10.1 注射量的校核22
10.2 锁模力与注射压力的校核22
10.2.1锁模力的校核22
10.2.2注射压力的校核23
10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核24
11. 成型零部件的设计与计算机构形式24
11.1 成型零部件的结构形式24
11.1.1凹模的结构设计24
11.1.2型芯的结构设计24
11.2成型零部件的工作尺寸的计算25
12. 模架、支承与连接零件的设计与选择28
12.1定模座板（250mm×315mm×25mm）28
12.2定模板（250 mm×250mm×25mm）29
12.3动模板（250mm×250mm×50mm）29
12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm）29
13. 合模导向与定位机构的设计29
13.1 导柱导向机构30
13.2 导向孔、导套的结构及要求30
13.3 导柱布置30
14. 排气与引气系统31
14.1.1排气系统的作用及气体来源31
14.1.2排气系统的设计要点31
14.2引气装置31
结 论33
谢辞34
参考文献35