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课程设计-“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计,共15页,4178字,附设计图纸,设计规程卡片,工序卡
一、设计题目
设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件草图 1张
(2) 生产类型: 4000件/年
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图 1张
(2) 工件的毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺过程卡片 1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张
(5) 夹具装配图 1张
(6) 夹具体图 1张
(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份
说明书主要包括以下内容(章节)
①目录
②摘要(中外文对照的,各占一页)
③零件工艺性分析
④机械加工工艺规程设计
⑤指定工序的专用机床夹具设计
⑥方案综合评价与结论
⑦体会与展望
⑧参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)
摘 要
这次设计的是连杆,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定连杆的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
就我个人而言,这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下良好的基础。
Abstract
This time I design the lathes of the shift forks , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the
ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
目 录
1连杆的分析 1
1.1连杆的用途 1
1.2连杆的工艺分析 1
1.3连杆的技术要求 1
2工艺规程的设计 2
2.1确定毛坯的制造形式 2
2.2基准的选择 2
2.3制定工艺路线 2
2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
2.5切削用量以及时间定额的确定 4
2.5.1切削用量的计算 5
2.5.2时间定额的计算 5
3专用夹具设计 6
3.1提出问题 6
3.2夹具设计 6
3.2.1定位基准的选择 6
3.2.2切削力及夹紧力计算 6
3.3位误差分析 8
3.4夹具设计及操作的简要说明 8
4课程设计总结 8
参考文献 9
1连杆的分析
1.1连杆的用途
连杆是将直线往复运动与旋转运动进行转换的装置,或将旋转运动与直线往复运动进行转换的装置。通常连杆、需要与活塞(或滑块)配合,才能实现上述运动的相互转换。主要用在内燃机或蒸汽机上。
当活塞(或滑块)进行直线往复运动时,与之相连接的连杆推动曲柄运动,并由曲柄带动轴转动。活塞(或滑块)与连接之间和连杆与曲柄之间的连接采用绞接的方式。
1.2连杆的工艺分析
分析零件图可知,连杆两端面和表面均要求车削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样即减少了加工面积,又提高了端面的接触刚度;另外,该零件主要工作表面加工精度均较高,需要高竣工度机床加工,通过车削、钻床的粗加工可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。