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湖南工业大学毕业设计 单轴圆振动筛设计,正文共46页，15770字，附任务书、开题报告、中期报告、筛箱零件图、激振器零件图、总装图。
摘 要
目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。本次设计的振动筛为2YA1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保分析。
关键词：圆振动筛；单轴激振器；偏心轴
目 录
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.1.1 振动筛特点 1
1.1.2 振动筛的分类 1
1.1.3 筛分工艺原理 1
1.2 振动筛的发展历程 1
1.3 振动筛的研究及发展方向 2
1.4 研究意义 3
1.5 振动筛的工作原理 3
第2章 圆振动筛的基本结构 5
2.1 圆振动筛的结构及优点 5
2.2 圆振动筛的工作原理 5
2.3 圆振动筛的基本组成 6
2.3.1 筛箱的设计 6
2.3.1.1 筛框的设计 6
2.3.1.2 筛面的设计 6
2.3.1.3 筛面托架的设计 6
2.3.2 激振器的设计 8
2.3.3 阻尼器的选用 9
2.3.4 圆振动筛的传动与支承 10
2.3.4.1 传动方式的选取 10
2.3.4.2 支承形式和隔振装置的设计 10
第3章 振动筛参数的选择计算 12
3.1 工艺参数的选择计算 12
3.1.1 圆振动筛筛面上物料的运动分析 12
3.1.2 抛掷指数 的确定 18
3.1.3 振动强度 的选取 18
3.1.4 筛面倾角 的确定 18
3.1.5 振幅 和频率 的确定 18
3.1.6 振动强度的校核 19
3.1.7 物料的运动速度 19
3.1.8 筛面的长度和宽度 19
3.1.9 验算生产率 18
3.1.10 筛分效率 20
3.2 动力学参数的选择计算 20
3.2.1 圆振动筛的动力学分析 20
3.2.2 振动筛幅频曲线及工作状态 23
3.2.3 偏心块的质量及偏心距的确定 24
3.3 电动机的选择 25
3.3.1 电动机功率的计算 25
3.3.2 电动机启动条件的校核 26
第4章 主要零件的设计计算 28
4.1 轴承的选择计算 28
4.1.1 轴承的选择 28
4.1.2 轴承的寿命计算 28
4.2 传动带的设计计算 29
4.2.1 传动带的选取 29
4.2.2 传动比 29
4.2.3 带轮基准直径的确定 29
4.2.4 带速的计算 29
4.2.5 中心距和带的基准长度的确定 29
4.3 轴的设计计算 32
4.3.1 轴的设计特点 32
4.3.2 轴的常用材料 32
4.3.3 轴的最小直接的确定 32
4.3.4 轴的强度校核 33
4.4 弹簧的设计验算 36
4.4.1 弹簧刚度的计算 36
4.4.2 弹簧钢丝直径的计算 37
4.4.3 弹簧中经的计算 37
4.4.4 弹簧圈数和节距的计算 37
4.4.5 弹簧间距和螺旋角的计算 38
4.4.6 弹簧的验算 38
第5章 振动筛的安装维护及润滑 40
5.1 振动筛的安装与调试 40
5.1.1 振动筛的安装 40
2.1.2 振动筛的调试 40
5.2 振动筛的维护与检修 40
5.2.1 维护 40
5.2.2 检修 40
5.2.3 常见故障处理 41
5.3 振动筛轴承润滑的改进 41
第6章 设备的环保 42
结论 43
参考文献 44
致谢 45
附录 46