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渗碳表面硬化处理法

渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属于化学表面硬化法。渗碳者先于钢之表面产生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而产生于渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂于扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击之性质。
　　 一、渗碳处理之种类与特点：
　　 （一）渗碳法之种类渗碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类：
　　 （1）固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。（2）液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）为主剂之渗碳法。
　　 （3）气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。
　　 （二）渗碳法之比较
　　 （1）固体渗碳法
　　 长处：
　　 （a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。（b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。
　　 （c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。（d）适合多种少量生产。
　　 短处：
　　 （a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。（b）渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热。 (c）作业环境不良，作业人员多。
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