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压力容器、压力管道知识培训教材
目 录
压力容器及压力管道法规知识 7
1压力容器及压力管道法规体系结构 7
1.1第一层次：法规及法规性文件 7
2几个重要相关法规对锅炉、压力容器及压力管道管理的要求 9
2.1法规适用范围 9
2.2相关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义 9
3压力容器的分类 10
3.1按压力等级分类 10
3.2按容器在生产中的作用分类 11
3.3按安装方式分类 11
3.4按安全技术管理分类 11
4压力管道的分类 12
5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求 12
5.1《容规》对压力容器用材的要求 12
5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求 13
6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求 13
6.1《条例》对压力容器设计的要求 13
6.2《容规》对压力容器设计的要求 13
6.3《管规》对压力管道设计的要求 16
7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求 16
7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求 16
7.2《容规》对压力容器制造的要求 16
8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求 17
8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求 17
8.2《容规》对压力容器使用的要求 17
8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 18
9《容规》对压力容器修理和改造的要求 19
10《容规》、《容检规》对压力试验的要求 20
10.1《容规》对压力试验的要求 20
11《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求 21
11.1《条例》对定期检验的要求 21
11.3《锅规》对定期检验的要求 23
11.4《容检规》对定期检验的要求 23
12相关法规对技术文件和资料的要求 27
12.1《条例》对技术文件和资料的要求 27
12.3《锅规》对技术文件和资料的要求 28
13《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求 28
13.1《容规》对安全阀等附件的要求 28
13.2《锅规》对安全阀等附件的要求 31
14《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求 33
15《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款 34
压力容器材料 35
1金属材料基本知识 35
1.1金属晶体的组成结果 35
1.2合金材料 35
1.3铁-碳合金以及铁-碳合金基本组织 35
1.4钢和铸铁 35
2钢材 36
2.1钢材的分类 36
2.2钢材的编号 36
2.3各种元素对钢材性能的影响 36
3钢板与钢管 37
3.1钢板 37
3.2钢管 37
4 锻件 38
4.1不锈钢锻件（JB4728-2000） 38
4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000） 39
5压力管道组成件及管道支撑件的检验 39
6压力容器压力管道用材料质量管理要求 40
6.1验收入库 40
6.2材料代用 41
6.3材料的保管、发放及使用 41
焊接基本知识 43
1 电焊条 43
1.1 焊条的组成及作用 43
1.2 焊条的种类、型号及规格 43
1.3 焊条的选用原则 48
1.4 焊条的检验和保管 48
2 锅炉压力容器常用钢材的焊接 49
2.1低碳钢的焊接 49
2.2低合金高强度钢的焊接 50
2.3珠光体耐热钢的焊接 53
2.4不锈钢的焊接 54
压力容器结构基础知识 56
1压力容器的基本构成 56
1.1壳体 56
1.2连接件 56
1.3密封元件 57
1.4管、开孔及其补强结构 57
1.5支座 58
2 圆筒体结构 58
2.1、整体式筒体 58
2.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。 59
3 封 头 60
3.1凸形封头 60
3.2锥形封头 61
4法兰连接结构 61
4.1法兰的连接与密封作用原理 61
4.2法兰与筒体的连接形式 62
4.3法兰密封面及垫片 62
5 密封结构 63
5.1密封结构分类 63
5.2几种常用的密封结构 63
6 支座 65
6.1立式容器支座 65
6.2卧式容器支座 65
6.3球形容器支座 65
7典型压力容器结构简介 66
7.1分类： 66
7.2典型压力容器举例简介： 66
压力容器修理基础知识 68
1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 68
2、压力容器修理的分类： 68
2.1、按修理体系分： 68
2.2、按修理方式分： 68
2.3、按修理工作部位分： 69
3、修理前的准备工作： 69
4、压力容器的修理： 69
4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法： 69
4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法： 70
4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理： 70
5、压力容器检修质量要求： 70
6、压力容器修理的注意事项： 71
6.1、通用注意事项： 71
6.2、不锈钢容器修理的注意事项： 71
6.3、高压容器（以合成塔为例）检修注意事项： 71
7、压力容器的验收： 72
8、压力容器修理后资料的归档： 72
压力管道修理基本知识 72
1压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 73
2前期准备工作、现场修理 73
2.1材料验收 73
2.2 外观检查 73
2.3 在检修前应对预备管道进行加工。 73
3. 管道焊接 75
3.1焊条选择 75
3.2坡口 75
3.3 其它要求 76
4 错边量的控制 78
5 检验 78
5．1无损检测 78
5．2压力试验 79
6吹扫 79
检验基础知识 80
1.什么是无损检测 80
2.无损检测的任务 80
2.1、保证产品质量 81
2.2、保障使用安全 81
2.3、改进制造工艺 81
2.4、降低生产成本 81
3.无损检测的应用特点 82
3.1、无损检测要与破坏性检测相配合 82
3.2、正确选用无损检测的时机 82
3.3、正确选用最适当的无损检测方法 82
3.4、综合应用各种无损检测方法 82
4.承压类特种设备无损检测标准 83
5.超声波检测基础知识 83
5.1超声波的发生及其性质 83
5.2超声波检测原理 84
5.3试块 84
5.4超声波检测特点概括 84
6.磁粉检测基础知识 85
6.1磁粉检测原理 85
6.2磁粉检测设备器材 85
6.3磁化工艺要点 86
6.4磁粉检测特点慨括 87
7.渗透检测基础知识 87
7.1渗透检测的基本原理 87
7.2渗透探伤的优缺点 88
7.3渗透探伤注意事项 88
7.4渗透检测特点慨括 88
8.射线检测基础知识 89
8.1射线照相法的原理 89
压力容器压力管道使用管理基本知识 89
1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 89
1.1几种常见单元工艺及压力容器 89
1.2合成氨工艺 91
1.3制冷工艺 92
1.4压力容器安全操作要点 93
2在用压力容器的安全管理 95
2.1在用压力容器安全管理机构及安全技术管理工作内容 95
2.2在用压力容器压力管道使用管理制度 96
2.3压力容器压力管道的选购与安装质量验收 97
2.4压力容器的使用登记与变更 98
3压力容器压力管道的定期检验 99
3.1定期检验的目的 99
3.2定期检验要求 99
压力管道安装基础知识 100
1 术 语 100
2 管道组成件及管道支承件的检验 101
3管 道 加 工 102
3.1 管子切割 102
3.2 弯管制作 102
3.3 卷管加工 104
3.4 管口翻边 105
3.5夹套管加工 105
4 管道焊接 106
5 管 道 安 装 107
5.1 一般规定 107
5.2管道预制 107
5.3钢制管道安装 107
5.4 连接机器的管道安装 110
5.5有色金属管道安装 110
5．6 防腐蚀衬里管道安装 110
5．7 阀门安装 111
5 .8补偿装置安装 111
5.9 支、吊架安装 112
5.10 静电接地安装 112
6 管道检验、检查和试验 113
6.1 一般规定 113
6.2 外观检验 113
6.3焊组表面无损检验 113
6.4 射线照相接验和超声波检验 113
6.5 压力试验 114
7 管道的吹扫与清洗 116
7.1 一般规定 116
7.2 水 冲 洗 116
7.3 空气吹扫 117
7.4 蒸汽吹扫 117
7.5 化学清洗 117
7.6 油 清 洗 117
8 管道涂漆 118
9 管道绝热 118
压力管道安装通用方案 119
1、管道工程施工程序 119
1．1管道施工流程图 119
1.2、管道预制程序 119
1.3、管道现场安装程序 120
2管道加工 120
2．1施工前的管道清理： 120
2．2材料切割 120
3管道制弯 122
3．1管道的弯制 122
3．2材料弯制 123
4支撑制作与安装 123
4．1制作与安装 123
4．2管支撑的检查 123
5管道安装 124
5．1管道施工方法与要求 124
5．2管线组（安）装 125
5．3安装要求与规定 126
5．4管道螺栓连接 128
6管道焊接 128
6．1焊工资格 128
6．2施焊前准备 128
6．3焊条管理 129
6．4电焊