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毕业论文 全铝散热器水箱新芯体装配机,52页,18216字。
前言
换热器作为工艺过程必不可少的单元设备广泛地应用于石油、化工、动力、冶金、船舶、制冷、空调等国民经济许多领域以及国防工程中，换热器是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备，所以自主设计一个高效自动化的散热器加工设备有着非常重要的意义。
CAD/CAE技术已成为现代科学技术不可缺少的重要工具，在换热器设计领域中，它也逐渐取代手工算法而成为一种十分重要的手段和工具。
最优化技术是伴随计算机技术的发展而出现的一种数学算法并且广泛应用于工程实践中，最优化实际上是多方案计算的发展和系统化、规律化，最优化设计可达到经济效果最优或安全、可靠等项标准。
虚拟制造技术以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。这样，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。
本文在讨论了虚拟制造技术的背景、发展趋势、应用和意义的基础上，以Pro/e软件为平台，对散热器水箱芯体装配机进行虚拟建模、装配与仿真，并对设计进行了优化，使装置设计的更合理。
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