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毕业设计 基于Pro/E的转子零件的挤压模具设计,共49页,18168字。
摘 要
冷挤压技术以低耗高效广泛运用于工业生产。本文是关于转子零件的冷挤压模具设计，并通过Pro/E软件进行了建模、装配、仿真、分析。本文的主要内容如下：
本文对冷挤压基本概念、产生的历史背景、应用状况、发展趋势进行了简要的综述；并对计算机辅助设计软件Pro/E发展进行简单的回顾。进行了设计前的可行性分析，通过对工件的分析，验证了冷挤压方案的合理性。并构思出工件的冷挤压模具的结构。讨论了工件的冷挤压材料并结合工件的形状及工艺的要求对工件毛坯进行了制备。通过对冷挤压变形过程的分析，介绍了冷挤压力的计算和冷挤压设备的选择。通过对零件本身使用性能的分析及零件的相互作用关系，合理的设计出模具的各个零件，并对零件进行了装配。通过对零件的使用性能、周围环境及零件本身结构的分析，介绍了模具材料的选择。介绍了模具零件实体制作，并对实体进行了装配。生动而形象的展示模具外形，使模具的合理性得到保证。
最后对这套模具进行了总结，该套冷挤压模具通用性强，仅需要更换少量的模具零件就可以挤出多种型号的零件，从而大大增强了市场的竞争力。

关键字 ：转子零件 ，冷挤压模具， Pro/E软件
目 录

第1章 冷挤压的基本概念及其Pro/E的发展………………………5
1.1冷挤压的基本概念……………………………………………………………5
1.1.1 冷挤压的基本类型………………………………………………………5
1.1.2 冷挤压技术的特点………………………………………………………5
1.1.3 冷挤压技术的发展………………………………………………………6
1.2 计算机辅助设计软件在机械设计制造过程中的发展………………………7
第2章 设计的总体分析………………………………………………8
2.1 课题的基本要求及零件的分析………………………………………………8
2.2 模具的大体设计………………………………………………………………9
第3章 冷挤压的原材料及毛坯制备…………………………………11
3.1 反挤压的变形分析及验证冷挤压的可行性…………………………………11
3.2 冷挤压毛坯的制备……………………………………………………………12
3.2.1 毛坯体积的计算…………………………………………………………12
3.2.2坯料的制备方法…………………………………………………………13
3.2.3 冷挤压毛坯的软化处理…………………………………………………14
3.2.4 冷挤压毛坯的润滑处理…………………………………………………16
第4章 冷挤压力………………………………………………………17
4.1 冷挤压变形的三个阶段………………………………………………………17
4.2 影响冷挤压力的因素…………………………………………………………18
4.3 冷挤压力的计算………………………………………………………………19
4.4 冷挤压设备的选择……………………………………………………………20
第5章 冷挤压模具的设计……………………………………………22
5.1 冷挤压模具的分类与构造……………………………………………………22
5.1.1 冷挤压模具设计的基本要求……………………………………………22
5.1.2 冷挤压模具的分类………………………………………………………22
5.1.3 冷挤压模具的构造………………………………………………………23
5.2 冷挤压模具的结构设计………………………………………………………23
5.2.1 冷挤压模具结构设计的基本要求………………………………………23
5.2.2 模架的基本类型…………………………………………………………23
5.3 上模部分的设计………………………………………………………………24
5.3.1 凸模的设计………………………………………………………………26
5.3.2 模板的设计………………………………………………………………29
5.3.3 垫板的设计………………………………………………………………30
5.3.4 固定圈的设计……………………………………………………………31
5.3.5 衬套的设计………………………………………………………………31
5.4 下模部分的设计………………………………………………………………31
5.4.1 凹模的设计………………………………………………………………32
5.4.2 模座的设计………………………………………………………………35
5.4.3 模具其他部分零件设计…………………………………………………36

第6章 冷挤压模具材料………………………………………………37
6.1 冷挤压工作零件材料的要求…………………………………………………37
6.2 材料的选择……………………………………………………………………37
第7章 实体的制作……………………………………………………38
7.1 上模部分实体…………………………………………………………………38
7.2 下模部分实体…………………………………………………………………41
7.3 模具总装图…………………………………………………………………45
结论……………………………………………………………………46
致谢……………………………………………………………………47
参考文献………………………………………………………………48
附录