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毕业设计 论压铸模具中浇口系统的设计，共26页，12370字
摘要
压铸浇口设计是压铸生产技术中极为重要的组成部分。在压铸生产中，浇口技术对压铸件的质量、压铸操作的效率，模 具寿命、压铸件的切边和清理，压铸合金的重熔率，压铸机功率的效能等方面有着重大的影响。
压铸填充过程是由填充条件所决定的。而填充条件又取决于压铸工艺对压铸机，压铸模、压铸合金三个基础部分进行结合和调整的结果，在这个结合和调整的过程中，浇口系统是极为关键的环节。
由于填充条件的复杂性，使填充过程成为复杂的问题，并且造成理论上和实践上总有一定的距离。可以认为，在理论上，每种压铸件都有一个理想的最佳填充条件，因而也有一个相应的最佳浇口系统。而在实践中，要达到理想的填充条件却是十分困难的，往往只能寻找一个接近理想的填充条件。当掌握了浇口技术后，便可找到一个与接近理想的填充条件相应的浇口系统。
关键词：压铸，填充条件，浇口技术

目录
摘要 1
ABSTRACT 2
第一章 引言 5
1.1压铸特点 5
1.2压铸应用范围及发展趋势 6
第二章 铸件成型工艺分析 7
2.1产品简介 8
2.2制件的结构和精度及表面质量分析 8
2.2.1 结构分析 8
2.2.2 尺寸精度分析 8
2.2.3 表面质量分析 8
2.3制件体积和质量的计算 9
2.4模具材料的选择 9
2.5压铸工艺分析 9
2.5.1 压力选择 9
2.5.2速度 10
2.5.3浇注温度 10
2.5.4压铸型的温度 10
2.5.5充填、持压和开型时间 11
2.5.6压铸用涂料 11
第三章 成型零部件设计 12
3.1型腔数的确定及其型腔分布 12
3.2分型面的确定 12
3.3浇注系统设计 13
3.3.1浇口位置的的确定 13
3.3.2引导金属液的流向 13
3.3.3 内浇口的设计 14
3.3.4横浇道的设计 15
3.3.5溢流槽及排气槽的设计 15
第四章 模具主要结构设计 16
4.1型腔壁厚和底板厚度计算 16
4.2模具整体结构的设计 17
4.2.1 定模套板、动模套板 18
4.2.2顶出系统设计 19
4.2.3推杆脱模机构 20
第五章 压铸机的选择 21
5.1压铸机的类型 21
5.2压铸机的选用 21
5.2.1按不同品种及批量选择 21
5.2.2 按铸件结构及工艺参数选择 21
5.3计算胀型力 22
5.4计算锁模力 22
第六章 模芯的加工工艺 24
6.1下料 24
6.2热处理前的加工 24
6.3热处理加工 24
6.4型镶件加工 24
第七章 试模 25
第八章 结束语 25
参考文献 26
致谢 26