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毕业设计 X6132立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺路线，共22页，8746字
摘 要
本毕业设计抛开以往的设计思路，浓缩了一个新方案。通过对X6132立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺路线的比较分析，确定最合理的加工方案，该方案以三个面作为基准，实现基准统一，简化了随行夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下，降低了生产成本。而且专用的夹具设计严格按照收集的有关资料，经过认真研究，确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明来证明。
关健词：拔叉 工艺 铣削 钻削

目 录
1 分析零件图…………………………………………………………....1
1.1 零件结构分析……………………………………………………….1
1.2 加工精度分析……………………………………………………….5
2 选择加工设备………………………………………………………....6
2.1 选择机床…………………………………………………………….6
2.2 选择夹具…………………………………………………………….7
3 定位基准的选择……………………………………………………....8
3.1 粗基准的选择……………………………………………………….8
3.2 精基准的选择……………………………………………………….8
4 加工工艺方案的制定………………………………………………....9
4.1 加工工序顺序安排………………………………………………….9
4.2 走刀方式的选择…………………………………………………….9
4.3 走刀路线的选择…………………………………………………….10
4.4 方案对比…………………………………………………………….10
5 刀具与冷却液的选择………………………………………………....11
5.1刀具的选择…………………………………………………………...11
5.2 冷却液的选择……………………………………………………….12
6 切削用量选择………………………………………………………....13
6.1 确定主轴转速……………………………………………………….13
6.2 切削进给速度……………………………………………………….14
6.3 背吃刀量………………………………………………………….. 15
7 编写工艺文件………………………………………………………..15
7.1 零件加工工艺过程卡 …………………………………………….15
7.2 数控加工工序卡. ………………………………………………….17
7.3 数控加工刀具卡……………………………………………………18
8 零件精度………………………………………………………………..21
8.1保证精度的措施……………………………………………………..21
8.2表面质量……………………………………………………………..21
参考文献………………………………………………………………….22
结论……………………………………………………………………….23