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毕业设计 麦芽生产微机控制系统 乖哦39页，17154字
1 绪论
1.1 概述
近年来国民啤酒的消费额日益增大，原有啤酒工业的生产技术已不满足市场的需求。啤酒工业的麦芽生产和销售，也从以前的供不应求的形势转变为质量与价格竞争的市场机制。麦芽的质量好坏，关键在于浸泡、发芽、烘干过程中的温度监测和控制。我国原有生产厂家的技术水平落后，有的甚至还停留在手工操作的水平上。一般的手工操作对麦芽生产过程中的温度等参数不易掌握，从而使生产过程中不能适时地控制。手工操作生产规模小，满足不了当今市场大批量的需求。针对这一市场我们迫切需要改造，根据麦芽厂的实际情况和要求以及微机控制技术的发展，我们采用集散型微机控制系统来监控和管理麦芽生产的浸泡、发芽和烘干三个阶段，这大大地提高了劳动率和生产自动化水平。
1.2 工艺介绍
麦芽是用来酿造啤酒的原材料，由大麦经浸泡发芽后制成。麦芽的生产主要经过三个阶段，即麦芽的浸泡、发芽和烘干。浸泡是将大麦放在浸泡塔中浸泡48小时，大麦吸水后体积开始膨胀，这时浸泡塔内的温度会升高，当温度高于25摄氏度时，需启动执行机构即接通风或水等冷却机构的开关来对其进行冷却，否则将影响其质量。发芽是将浸泡后的大麦放在温房中，让其自然生长发芽，时间也为48小时，需要完成的是对它的温度进行检测和控制。发芽时其自身发热会使温房的温度升高，当温房的温度高于15摄氏度时，麦芽会发生变质，这时也需启动冷却机构来对温房进行降温。最后就是要对麦芽烘干，烘干是把麦芽铺在金属平板上，板下通过蒸汽加热来使麦芽烘干。这个过程温度和时间的控制也是至关重要的。烘干对麦芽的香味、色泽以及品质等有直接影响。烘干需要分多个阶段，不同阶段温度极限值不一样，温度范围为0摄氏度到90摄氏度，烘干的时间为24小时。麦芽烘干后就完成了整个生产过程。烘干后的麦芽可以方便运输和贮存。
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2 方案论证
2.1 控制对象
在工业生产中自动化涉及的范围较广，过程控制是其中最重要的一个分支，它主要针对所谓六大参数：即温度、压力、流量、液位、成分和特性等参数的控制问题。在过程控制中，被控对象是工业生产过程中的各种装置和设备，例如转换器、工业窑炉、各种发酵、浸泡塔等。本设计中被控对象是浸泡塔、温房以及金属平板，所要控制的是温度参数，即保持麦芽在浸泡、发芽和烘干过程中的温度不超过某一设定值。我们知道过程控制中所涉及的被控对象，其中所进行的过程几乎都离不开物质或能量的流动，可以把被控对象视为一个隔离体，从外部流入对象内部的物质或能量流量称为流入量，从对象内部流出的流量称为流出量。只有在流入、流出量保持平衡时，对象才会处于稳定平衡的工况。因而本系统中要把温度参数保持在它的设定值上，就必须随时控制流入量与流出量。
2.2 系统结构和控制要求
2.2.1 系统结构
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