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湖南广播电视大学毕业设计 气缸后盖机械制造工艺设计，共33页，14460字。
摘要
借内燃机行业发展的东风，我国气缸市场迅速扩大。气缸行业整体质量水平、技术水平不断提高，产量持续迅速增长。
近年来，随着我国内燃机行业的发展，其配套产业也出现了欣欣向荣的景象，气缸后盖行业是其中之一。气缸后盖是其关键零部件之一。高性能、高质量、低消耗是对其标准化的要求，也是适应内燃机行业发展的要求。
本次设计的目的是：随着市场的发展，气缸后盖已标准化生产，为适应市场竞争机制，不断降低生产制造成本，提高质量，增强竞争力，研究设计一种尽可能低成本的生产路线。
本次毕业设计的课题是气缸后盖加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：
首先，对零件图进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
在本次设计中，主要是以查阅工具书为理论支撑，以参观工厂生产线为实践基础，再辅之以老师教学指导完成本次毕业设计。随着技术的进步，气缸材料日新月异，其材料多采用铸铁，如在本次设计中，大纲要求其材料为灰铸铁（HT200）。通常在铸铁中加入化学元素，化学元素不同，气缸的机械强度、耐磨性就有所不同。在提高可靠性方面，气缸面临的主要问题是腐蚀和磨损。因此，材料的进步还需要表面热处理技术的发展，两者共同作用才能使气缸的可靠性再一层楼。
作为重要的零配件，气缸产品的更新换代要跟上内燃机更新换代的速度。如今，整个科技环境是高速发展的态势，缸与缸之间的距离越来越小，逐步向小体积、轻量级的趋势发展，于是厚壁缸便要向薄壁缸发展，成为更加优质、高效、节能的新产品。
关键词：机械 加工工艺　设计夹具 气缸后盖 工艺分析

目录
前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
第一部分 气缸后盖机械加工工艺过程简卡编制说明••••••••••••••••••2
一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
（一）气缸后盖的作用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
（二）气缸后盖的工艺分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
（一）确定毛坯的制造形式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
（二）基面的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
（三）制定工艺路线•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第二部分 气缸后盖机械制造基本工时的计算••••••••••••••••••••••••5
一、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定••••••••••••••••••5
（一）毛坯尺寸的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
（二）加工余量和工序尺寸的确定•••••••••••••••••••••••••••••••5
二、切削用量及基本工时的确定••••••&