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武汉科技大学毕业设计 汽车消声器企业质量管理零缺陷方案研究 共57页，36671字。
目 录
第一章 绪论
1.1课题背景及意义
1.2文献综述
1.3本文的研究方法
第二章 消声器企业质量管理理论基础
2.1质量管理的变革及发展
2.2“零缺陷”管理理论简介
2.3 FMEA理论介绍
2.4相关用语及专用词定义
2.5本文的分析流程图
2.6理论的应用范围分析
第三章 消声器企业的质量管理问题分析
3.1消声器企业的现状
3.2质量问题原因分析
第四章 解决方案探讨
4.1产品设计缺陷的解决方案
4.2外构件、原材料质量或尺寸不合格的解决方案
4.3工装、模具设计不合理、定位不稳定的解决方案
4.4工装、模具磨损的解决方案
4.5生产流程或工艺安排缺陷的解决方案
4.6设备不稳定或调整不当的解决方案
4.7操作工误操作或未按要求操作的解决方案
4.8 FMEA的实际运用
第五章 总结
摘 要
中国汽车工业经历了近五十年的发展和壮大，已经形成了一批相当实力的汽车整车及零部件生产企业。但是与国外的同行相比，差距也是十分明显的。论文通过对中国汽车零部件企业的现状的分析和预测，从而引出作为主机厂合作伙伴的汽车零部件企业面临的市场环境和相关问题，及中国加入世贸组织后汽车零部件企业面临的挑战和机遇。
论文第一章分析了课题背景及意义。目前大部分消声器企业销售额大幅增加，利润却未见增加，且一些质量活动也流于形式。
第二章介绍了本文的理论基础——零缺陷理论和FMEA理论。突出说明了零缺陷理论观点，即要求把一次做对和次次做对作为工作质量的执行标准，而不是口号，并强调把工作重心放在预防上，在每一个工作场所和每一项工作任务中预防。接着详细介绍了FMEA，该理论作为一种有效的质量管理手段，核心也是预防，要求从设计和制造两个过程进行控制，提早识别潜在的危险和缺陷，以便于解决问题、完善产品。论文对理论的应用范围进行了评述。
论文的重点和主要贡献表现在第三章和第四章。第三章运用零缺陷理论和方法，深入分析了消声器企业质量管理中存在的问题。在收集大量消声器企业的生产过程中记录数据基础上，进行了深入分析，然后将导致质量损失各种表面原因的进行归纳、分类，再针对这些原因分析其内在发生根源，并总结出七条根源：⑴产品设计缺陷；⑵外构件、原材料质量或尺寸不合格；⑶工装模具设计不合理、定位不稳定；⑷工装、模具磨损；⑸生产流程或工艺安排缺陷；⑹设备不稳定或调整不当；⑺操作工误操作或未按要求操作等七条根源。同时依据消声器企业的数据分析了7种根源导致质量损失的比重。
第四章针对这七条根源，提出了从设计开发、制造加工直到产品交付过程中实现零缺陷的相应的解决方案。论文最后对于FMEA的具体运用进行了研究。最后，作者也对论文作了总结，并对下一步工作进行了展望。
关键词：消声器 质量管理 零缺陷 根源 FMEA