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毕业设计 新型端盖无毛刺冲孔模具设计，共31页，14369字。
摘要
目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，所获得冲件下表面均带有纵向毛刺，毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但不能冲制出没有毛刺的冲件，就是各种精密冲裁也是无毛刺冲裁，虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精高、形位精度高，但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺，所以在通常情况下，冲裁毛刺只能进一步改善。而不能彻底清除，这些毛刺不能满零件工及装配使用上的要求，影响到零件的寿命和工人的安全等。
目前国内尚无一种无毛刺冲艺外联机检索最新报告表明，国内的各种科技文献中，只在如何减小毛刺高度方面有一定报道，国外(德国)有～种三工步无毛刺冲裁件。但它采用的仍是正问晾冲裁．一个孔要经过三个工步才能完成整个冲裁 工艺，因此工艺复杂、横具结构复杂，模具精度要求高，孔的精度低．只相当于普通冲裁的冲制精度。针对这一问题，我们研制出一种无毛刺冲件的冲制方法，该方法使得冲料经过冲孔后无需再进行何附加的加工可直接获得无毛刺冲件。
无毛刺冲件的冲制方法无毛刺冲件的冲制方法采用负间隙冲裁法。该冲裁法可应用普通模具，能比较容易地安装在普通冲床上冲制出无毛刺的冲件。具体工艺为：冲孔模具的凸模的直径需大于凹模孔的直径，冲孔时，凸对材料进行不完全冲裁。
关键词：模具；冲孔；毛刺；设计

目录
新型端盖无毛刺冲孔模具设计 3
摘要 3
一 绪论 5
1.1冲裁工艺分类 5
1.2冲裁毛刺工艺现状 5
第二章设计的目的及内容 7
2.1 设计目的 7
2.2 设计内容 7
第三章冲裁模工艺与结构设计 7
3.1零件的工艺分析 7
3.2冲压工艺计算 14
3.2.1计算冲压力 14
3.2.1.1冲裁力 15
3.3模具压力中心的计算 16
3.4凸凹模刃口尺寸的确定 17
第四章 冲压模具主要零件的结构设计 21
4.1凸模的结构设计 21
4.2 凹模结构设计 22
4.8定位零件的设计与标准 25
第五章无毛刺冲裁模 27
5.1无毛刺冲裁模 27
5.1.2冲裁工艺研究 27
5.1.3冲裁的技术参数 28
结论 29
致谢 30