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数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册
第一章 安装与进入 1
1.1 安装 1
1.2 进入 3
第二章 机床台面操作 5
2.1 选择机床类型 5
2.2 工件的使用 5
2.2.1 定义毛坯 5
2.2.2 导出零件模型 6
2.2.3 导入零件模型 6
2.2.4 使用夹具 6
2.2.5 放置零件 7
2.2.6 调整零件位置 8
2.2.7 使用压板 8
2.3 选择刀具 9
2.3.1 车床选刀 9
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 10
第三章 FANUC 0标准机床面板操作 12
3.1 机床准备 12
3.1.1 激活机床 12
3.1.2 机床回参考点 12
3.2 对刀 13
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 13
3.2.2 车床对刀 18
3.3 设置参数 20
3.3.1 G54—G59参数设置 20
3.3.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 21
3.3.3 车床刀具补偿参数 22
3.4 手动加工零件 23
3.4.1 手动/连续方式 23
3.4.2 手动/点动（手轮）方式 24
3.5 数控程序处理 24
3.5.1 导入数控程序 24
3.5.2 数控程序管理 24
3.5.3 编辑程序 25
3.5.4 保存程序 26
3.6 自动加工方式 26
3.6.1 自动/连续方式 26
3.6.2 自动/单段方式 27
3.6.3 检查运行轨迹 27
3.7 MDI模式 27
第四章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 29
4.1 机床准备 29
4.1.1 激活机床 29
4.1.2 机床回参考点 29
4.2 对刀 30
4.2.1 立式加工中心对刀 30
4.3 设置参数 36
4.3.1 G54—G59参数设置 36
4.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 36
4.4 手动加工零件 38
4.4.1 手动/连续方式 38
4.4.2 手动/手轮方式 38
4.5 数控程序处理 38
4.5.1 导入数控程序 38
4.5.2 数控程序管理 39
4.5.3 编辑程序 40
4.5.4 保存程序 40
4.6 自动加工方式 41
4.6.1 自动/连续方式 41
4.6.2 自动/单段方式 41
4.6.3 检查运行轨迹 42
4.7 MDI模式 42
第五章 FANUC 0宝鸡车床面板操作 44
5.1 机床准备 44
5.1.1 激活机床 44
5.1.2 机床回参考点 45
5.2 对刀 45
5.2.1 车床对刀 45
5.3 设置参数 48
5.3.1 车床刀具补偿参数 48
5.4 手动加工零件 49
5.4.1 手动/连续方式 49
5.4.2 手动/手轮方式 49
5.5 数控程序处理 50
5.5.1 导入数控程序 50
5.5.2 数控程序管理 50
5.5.3 编辑程序 51
5.5.4 保存程序 52
5.6 自动加工方式 52
5.6.1 自动/连续方式 52
5.6.2 自动/单段方式 53
5.6.3 检查运行轨迹 53
5.7 MDI模式 53
第六章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 55
6.1 机床准备 55
6.1.1 激活机床 55
6.1.2 机床回参考点 56
6.2 对刀 56
6.2.1 车床对刀 56
6.3 设置参数 59
6.3.1 车床刀具补偿参数 59
6.4 手动加工零件 61
6.4.1 手动/连续方式 61
6.4.2 手动/手轮方式 61
6.5 数控程序处理 61
6.5.1 导入数控程序 61
6.5.2 数控程序管理 62
6.5.3 编辑程序 63
6.5.4 保存程序 63
6.6 自动加工方式 64
6.6.1 自动/连续方式 64
6.6.2 自动/单段方式 64
6.6.3 检查运行轨迹 65
6.7 MDI模式 65
第七章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 67
7.1 机床准备 67
7.1.1 激活机床 67
7.1.2 机床回参考点 67
7.2 对刀 68
7.2.1 立式加工中心对刀 68
7.3 设置参数 74
7.3.1 G54—G59参数设置 74
7.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 74
7.4 手动加工零件 76
7.4.1 手动/连续方式 76
7.4.2 手动/手轮方式 76
7.5 数控程序处理 76
7.5.1 导入数控程序 76
7.5.2 数控程序管理 77
7.5.3 编辑程序 78
7.5.4 保存