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电焊条配料生产线PLC控制系统设计，毕业论文，共37页，12026字，附任务书。
目录
任务书….. 1
第一章 电焊条生产的历史………............... 2
§1.1 电焊条生产简介…….............. 3
§1.2 设备现状的调查及任务…… 4
一． 设备现状的调查 ... 5
二． 难以克服的弱点 …. 6
三． 任务 ……. 7
第二章 PC可编程序控制器 ………........... 8
§2.1 PC的简介……… 9
§2.2 PC的结构分类… 9
第三章 C-C200H系列PC参数 .. 10
表一 C-C200H基本参数表 …….. 11
表二 C-C200H元件编号 ……….. 12
表三 C-C200H的一般技术指标 13
表四 C-C200H的功能技术指标 14
表五 输入技术指标 … 14
表六 输出技术指标 … 14
第四章 编程 14
§4.1 流程图. 14
§4.2 配粉楼PC程序梯形图 … 14
§4.3 配粉楼PC程序清单 …... 20
第五章 程序的分析…. 28
§5.1 根据流程图分析程序 ….. 28
§5.2 程序特点的分析 ……….. 28
第六章 调试 28
第七章 电路图分析… 36
§7.1 配粉电路分析 . 36
§7.2 小车控制电路的分析 …. 37
§7.3 螺旋车间大致生产过程 . 38
第八章 接线图……… 39
§8.1 导线表 ………. 39
§8.2 元件表 ………. 43
参考文件…… 44

泰州市电焊条厂电焊条生产自动配料系统工程是七十年代末研究、制造、安装调试投入生产运行的，包括送粉线、配粉线和输送电梯等部分组成，整个系统的建成投产，改变了焊条生产配料靠人工秤量，往返搬运的繁重劳动，为扩大焊条生产的产量，改善稳定产品质量，净化劳动环境，保护工人身体健康，取得明显效果，曾于82年获江苏省科技发明二等奖。
原配料线有17个料仓采用螺旋送料，光电开关控制，按照焊条配方要求，对各种粉剂进行秤量，由在环形轨道上的收料小车将粉料收集起来送拌料机搅拌供下道工序使用。收料小车和各料仓的下料开关门的动作，按照预先编制的程序，用纸带穿孔机打好孔，通过电报机头步进读孔输入，控制各与门开关电路，由与门开关电路触发相应的中间继电器和执行机构实现收料小车和各料仓开关门的动作，完成配料的全部工作。由于当时条件的限制，器材设备不先进，加之设备已经运行多年，经常出现各种故障，维修工作量日益增多，跟生产的进一步发展不相适应，严重阻碍了进一步发展。为此，决定对配粉线进行技术改造。
这次毕业设计的实习，根据泰州市电焊条厂对配料系统进行技术改造的要求，根据教学需要，运用所学习的基本理论知识和技能，反思工作的全过程，理解设计思想，掌握工程设计一般的程序和方法，了解设计的技术规范，编制设计说明书，绘制有关图纸，学习PC可编程控制器的程序编制，在工作中注意工作作风和科学态度的培养。
这次技术改造的主要内容：
1．选用F1系列可编程序控制器作主控中心，编制控制程序写入EPROM。
2．改用接近开关代替光电开关控制秤料。
3．采用气动开关门代替电磁铁牵引开关门。
4．重新布置动力和控制线路。
技术指标：
1． 配料周期8分钟/次。
2． 配料精度±0.2～0.5%。
3． 收料车停于料仓下料口的偏移不大于10cm。
4． 下料精度±0.2～0.5%。