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  • 资源类别:论文
  • 资源分类:机械机电
  • 适用专业:机械设计制造及其自动化
  • 适用年级:大学
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资料简介
毕业论文-电刷镀Ni-ZrO2纳米复合镀层及其摩损腐蚀性能研究,共43页,21045字,附任务书、开题报告、外文翻译、检测结果、答辩ppt、实习报告。
摘要:
纳米复合镀是20世纪90年代兴起的一种新型材料表面改性技术,它用纳米颗粒代替了普通复合镀中所使用的微米颗粒,是复合镀的发展趋势。本文采用纳米电刷镀技术在Q235基体表面镀覆Ni-ZrO2纳米复合镀层,重点对添加了不同浓度的ZrO2纳米颗粒镀层的性能进行分析。
纳米电刷镀制备过程包括试验前预处理(打磨、电净、活化)、镀打底层、镀复合镀层三步。在镀复合镀层阶段,控制反应温度50℃,pH值6,通过控制电量来控制镀层厚度。制备成功的镀层经洗净、烘干后进行检测。
从镀层表面形貌、摩擦摩损性能和耐腐蚀性能三个方面重点研究在镀液中添加不同浓度ZrO2纳米颗粒对镀层性能的影响。试验表明,当添加的ZrO2纳米颗粒浓度较低时(0.5 g/L-1.5 g/L),试件的摩擦系数、磨损量和划痕宽度均保持在一个较小的范围内;当ZrO2纳米颗粒浓度较高(﹥2.0 g/L)时,试件的摩擦系数、磨损量和划痕宽度明显增大。在耐腐蚀性能方面,采用静态浸泡失重法测腐蚀量。试验表明,随着ZrO2纳米颗粒浓度的增加,其耐腐蚀性也不断提高。
关键词:镍基复合镀层;纳米电刷镀;二氧化锆;耐磨损性能;耐腐蚀性能

目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 I
第一章 绪 论 1
1.1选题意义、背景 1
1.2电刷镀技术概况 2
1.2.1电刷镀技术的发展历程 2
1.2.2电刷镀技术原理 3
1.2.3电刷镀技术特点 4
1.2.4电刷镀技术应用 5
1.3纳米材料在电刷镀技术中的应用 5
1.3.1纳米材料的基本特征 5
1.3.2纳米材料的研究历史 6
1.3.3纳米材料在镀层中的沉积机理 6
1.4本论文的研究目的和主要内容 7
第二章 电刷镀镍基纳米镀层的制备技术与工艺参数 8
2.1 镍基镀层制备的试验仪器 8
2.1.1 电刷镀电源 8
2.1.2 真空干燥箱 9
2.1.3 电子分析天平 9
2.1.4 超声波搅拌机 10
2.2 镍基镀层的制备流程 11
2.2.1 试验前预处理 11
2.2.2 镍基镀层的制备 12
2.3 工艺参数的选择 13
2.3.1 镀液的酸碱度 13
2.3.2 镀层制备的反应温度 13
2.3.3 电源电压的选择 14
2.3.4 镀层制备反应时间的选定 14
2.4 试验原料的选择及配比 14
2.4.1 基体材料的选择及尺寸 14
2.4.2 化学试剂的选择及配比 15
2.4.3 纳米颗粒的选择及尺寸 17
2.4.4 分散剂的分散原理与选择 18
第三章 纳米电刷镀镀层的性能检测方法 19
3.1 镍基镀层的检测仪器与检测原理 19
3.1.1 镀件摩擦系数的检测及原理 19
3.1.2 镀件磨损量测量方法的选取 20
3.1.3 镀件划痕宽度测量及方法 20
3.1.4 镀件耐腐蚀性能检测 21
3.1.5 X光谱衍射仪测镀层元素含量 21
3.1.6 镀层表面组织与形貌观测 21
3.2 镍基镀层的检测流程 21
3.2.1 摩擦性能检测试验流程 21
3.2.2 镀层的磨损量测试 22
3.2.3 试样划痕宽度测试 22
3.2.4 X光谱衍射测镀层元素含量流程 22
3.2.5 镀层的表面组织与形貌观测流程 23
3.2.6 镀层的耐腐蚀性测试流程 23
第四章 电刷镀镍基二氧化锆纳米镀层性能分析 24
4.1 XRD分析 24
4.2 SEM分析 25
4.3 摩擦磨损性能分析 26
4.3.1 镀层表面摩擦系数 26
4.3.2 镀层摩擦试验磨损量 29
4.3.3 镀层划痕宽度 30
4.4 耐腐蚀性能分析 30
第五章 总结与展望 32
5.1 结论 32
5.2 展望 32
参考文献 34
致 谢 36
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  • 毕业论文-电刷镀Ni-ZrO2纳米复合镀层及其摩损腐蚀性能研究
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