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金属切削加工方法与设备教案
第1章　绪论
1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用
1.1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用
1.1.2　学习本课程的目的要求和学习方法
1.2　金属切削机床的基本知识
1.2.1　机床的类型
1.2.2　机床型号的编制方法
第2章　金属切削过程的基本知识
2.1　金属切削运动和切削要素
2.1.1　切削运动
2.1.2　切削用量
2.1.3　切削层参数
2.2　金属切削刀具几何角度
2.2.1　刀具切削部分的组成
2.2.2　刀具的标注角度
2.3　刀具材料
2.3.1　刀具材料应具备的性能
2.3.2　常用刀具材料
2.4　刀具磨损与刀具耐用度
2.4.1　刀具磨损的形态
2.4.2　刀具磨损的主要原因
2.4.3　刀具的磨损过程及磨钝标准
2.4.4　刀具的耐用度和刀具寿命
2.5　切削液
2.5.1　切削液的种类
2.5.2　切削液的作用
2.5.3　切削液的合理选用
2.6　金属切削过程物理现象
2.6.1　切屑的形成与切削变形
2.6.2　积屑瘤
2.6.3　切削力
2.6.4　切削热与切削温度
2.7　刀具几何参数与切削用量选择及实例
2.7.1　刀具几何参数的选择
2.7.2　切削用量的选择
第3章　外圆表面加工及设备
3.1　外圆表面的加工方法
3.2　外圆表面车削加工及设备
3.2.1　车床
3.2.2　车刀
3.2.3　车外圆
3.3　外圆表面的磨削加工及设备
3.3.1　磨床
3.3.2　砂轮
3.3.3　外圆磨削加工方法
3.4　外圆表面的精整、光整加工
3.5　外圆表面加工案例
第4章　内圆表面加工及设备
4.1　内圆表面的加工方法
4.2　内圆表面的钻削加工及设备
4.2.1　钻床
4.2.2　麻花钻、扩孔钻、铰刀和复合刀具
4.2.3　内圆表面的钻削加工方法
4.3　内圆表面的镗削加工及设备
4.3.1　TP619型卧式铣镗床
4.3.2　镗刀
4.3.3　内圆表面的镗削加工方法
4.4　内圆表面的磨削加工
4.4.1　内圆磨削具有的特点
4.4.2　砂轮的选择
4.4.3　工件的安装
4.4.4　内圆的一般磨削方法
4.5　内圆表面的拉削加工及设备
4.5.1　卧式内拉床
4.5.2　拉刀
4.5.3　拉孔的工艺特点
4.6　内圆表面的精整、光整加工
4.6.1　珩磨加工
4.6.2　孔的挤光和滚压
第5章　螺纹的加工
5.1　螺纹加工方法
5.1.1　螺纹的车削加工
5.1.2　用丝锥和板牙切削螺纹
5.2　螺纹加工刀具
5.2.1　丝锥
5.2.2　板牙
5.2.3　常用螺纹车刀
5.3　螺纹的测量
5.3.1　单项测量法
5.3.2　综合测量
5.4　螺纹加工案例
第6章　平面及沟槽加工
6.1　平面加工方法
6.2　平面的铣削加工及设备
6.2.1　铣床
6.2.2　铣刀
6.3　平面的刨削加工及设备
6.3.1　刨床
6.3.2　刨刀
6.3.3　平面的刨削加工方法
6.4　平面的磨削加工及设备
6.4.1　平面磨床
6.4.2　磨平行面
第7章　齿轮的齿形加工
7.1　齿轮齿形加工方法
7.2　齿轮加工设备
7.2.1　齿轮加工机床的类型及应用
7.2.2　Y3150E型滚齿机
7.2.3　插齿机
7.3　齿形的铣削加工
7.3.1　圆柱直齿轮的铣削
7.3.2　斜齿圆柱齿轮的铣削
7.4　齿形的滚齿加工
7.4.1　滚切直齿圆柱齿轮
7.4.2　滚齿误差产生原因及消除方法
7.5　齿形精加工
7.5.1　剃齿
7.5.2　珩齿
7.5.3　磨齿
7.6　齿轮的测量
7.6.1　公法线长度的测量
7.6.2　齿厚的测量
第8章　先进制造技术