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吉林工业职业技术学院2012－2013学年第2学期《冲压工艺与模具设计》试卷A卷
一、名词解释（每个3分，共计15分）
1.冲压：是一种在常温(冷态)下利用冲模在冲床上对各种金属或非金属板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
2. 成型工序：使毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形而得到所需的零件
3. 冲裁间隙：是指冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙。
4. 搭边：指排样时冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。
5. 最小相对弯曲半径：在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值为rmin／t,称为最小相对弯曲半径。
二、填空题（每空1分，共计15分）
1. 按冲压工序的组合程度划分，模具可分为单工序模、 复合模 、级进模，其中 单工序模 生产的产品精度最高。
2. 压力机按工作原理分为 液压机 、螺旋压力机、 曲柄压力机 。
3. 冲裁件断面明显分为 塌角带、光亮带、 断裂带 和毛刺带。
4. 根据材料经济利用的程度，可分为 有废料排样法 、 少废料排样法 、无废料排样法.
5. 弯曲模具设计时，零件标注外形尺寸时，应以 凹模 为基准件，间隙取在 凸模 上；零件标注内形尺寸时，应以 凸模 为基准件，间隙取在 凹模 上。
6. 拉深时是否起皱既与 毛坯的相对厚度t/D 有关，又与拉深的 变形程度 有关。防止起皱最有效的措施是采用 采用压边圈 。
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