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毕业设计-支撑壳体工艺工装设计，共43页，13391字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译、工序卡片等。
摘 要
这次毕业设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计、金属切削机床、公差尺寸与机械测量等各个方面的内容。
支撑壳体加工工艺及其钻4- 7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、加工工序设计及专用夹具设计这三部分。机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程。将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在工艺设计中，要对零件进行了解，了解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡；然后按照工艺过程卡的要求，测量计算毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用量；然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来获得更好的经1济效益。
关键词：切削用量；定位；误差

目录
摘 要.......................................Ⅲ
ABSTRCT IV
1.绪论............................................1
2． 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2夹具的作用 2
2.3 零件的工艺分析 3
2.3.1零件工艺流程概念 3
2.3.2壳体工艺分析 3
3. 工艺规程设计 5
3.1 机械加工工艺规程内容 5
3.2 确定毛坯的制作形式 5
3.2.1 毛坯的设计 6
3.3基面和基准的设计 7
3.3.1基面的概念 7
3.3.2 精基准的选择 8
3.4制定工艺路线 9
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.6 确定切削用量及基本工时 11
4. 夹具设计.................................20
4.1 问题的提出 20
4.2 定位基准的选择 20
4.4 定位误差分析 21
4.5夹具和夹具设计及操作简要说明 23
4.5.1夹具定义 23
5. 结论与展望 27
5.1结论 27
5.2 不足之处与未来展望 28
致 谢 30
参 考 文 献 31
附录 32