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四川工程职业技术学院数控加工工艺教案，共七部分
1．本课程学习的主要内容及任务
本课程是以研究数控机床加工中有关工艺问题为主要对象的应用技术。但由于数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，加之数控加工的工艺路线不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是穿插于零件加工的整个工艺过程中间的几道数控加工工艺过程的具体描述，这就要求数控加工工艺要与普通加工工艺衔接好。因而要真正学好数控加工工艺，必须首先掌握好普通机床的加工工艺。
由于在数控机床加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员要有多方面的知识基础。因此，本课程的内容主要有：金属切削原理、机械制造工艺理论基础、机械加工工艺装备（刀具与夹具）、典型零件加工工艺及工艺分析等。
通过学习本课程，既要能解决数控加工现场施工中的一般工艺技术问题，又要初步具备编制中等复杂程度零件的普通机械加工工艺和数控机床加工工艺的能力。
2．本课程的特点和学习方法
本课程是本专业的一门专业技术课，其特点是涉及面广、实践性强、灵活性大。它不仅包括金属切削原理、刀具、夹具和机械加工工艺等，还要运用到以前学过的《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合》、《机械设计》、《机械制造基础》和《数控机床》等有关知识。而且需要综合运用、灵活掌握。
由于数控加工工艺同生产实际精密相连，其理论是前人长期生产实践的总结。因此，学习中必须和生产实际相结合，只有通过生产实际和实践性教学环节的配合，才能掌握有关知识，提高解决实际问题的能力。
数控加工工艺具有很大的灵活性。同一个问题，加工同一个零件，不同的人、有不同的解决办法；即使是同一个人，随着生产条件的不同，解决问题的方法也不一样。因此，对本课程的所有内容，都必须牢固掌握，熟练应用，才能做到熟能生巧，达到灵活运用的目的。

定位基准的选择
工艺尺寸链
工艺规程制定的方法、步骤
工艺路线设计
零件的工艺分析、毛坯的确定
常见定位方法和定位元件
定位误差分析
工件定位原理、夹具的分类和组成
夹紧机构
刀具材料及其选用
刀具种类及选择
数控刀具的特点和类型
车刀的选择、进给路线选择
典型零件的数控车削加工工艺
数控车床的工艺特点、工件的装夹
数控车削工艺的制定
典型零件的加工中心数控加工
加工中心的工艺特点
曲面的加工
数控镗铣、加工中心工艺制定
电火花成形加工工艺
电火花成形加工原理、特点和影响加工因素
电火花线切割加工

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