论文-运用牛顿插值方法对轴类零件加工误差的分析
- 资源类别：论文
- 资源分类：机械机电
- 适用专业：机械设计制造及其自动化
- 适用年级：大学
- 上传用户：红旗彩旗120
- 文件格式：word
- 文件大小：211.86KB
- 上传时间：2013-8-6 1:35:01
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资料简介
中期论文-运用牛顿插值方法对轴类零件加工误差的分析，共12页，4522字
摘要：为提高批量轴类零件加工精度及加工效率，通过分析批量轴类零件加工数据，得到加工误差分布规律；运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型；应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿。该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素，全面分析各误差因素与误差分布规律的关系，避免了误差因素分析不全的影响。得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素，刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素，热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素。实践表明，应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由 60 μm 降低到 4 μm，补偿了 93.3%；减少在机检测调整时间，加工效率提高 13%，有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率。
关键词：轴类零件 批量加工 牛顿插值 宏程序 误差补偿
摘要：为提高批量轴类零件加工精度及加工效率，通过分析批量轴类零件加工数据，得到加工误差分布规律；运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型；应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿。该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素，全面分析各误差因素与误差分布规律的关系，避免了误差因素分析不全的影响。得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素，刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素，热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素。实践表明，应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由 60 μm 降低到 4 μm，补偿了 93.3%；减少在机检测调整时间，加工效率提高 13%，有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率。
关键词：轴类零件 批量加工 牛顿插值 宏程序 误差补偿
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- 论文-运用牛顿插值方法对轴类零件加工误差的分析
运用牛顿插值方法对轴类零件加工误差的分析.doc [254.00KB]
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