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毕业设计-手机端盖注射模设计，共27页，10410字，附设计图纸、任务书、开题报告等
主要内容和要求
1.技术规范
如图所示零件，大批量生产
2.设计任务
1）绘制系统装配图，0号图纸1张。
2）测绘零件图一套。
3）编写设计计算说明书，不少于15000字
3.设计要求
1）按技术规范要求的参数进行强度设计。
2）图纸绘制符合国家标准要求。
3）设计计算说明书格式符合学校规定，内容完整、计算正确、分析深入。

摘要：注射成形是现在成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展,本文针对手机翻盖的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。
关键词：注射模；手机翻盖；热流道；工作过程

目录
摘要 1
关键词 1
1 前言 1
2 分析设计资料 2
2.1 分析材料性能 2
2.2 零件用途及设计要求 3
2.3 分析塑件结构工艺性 3
3 模具总体结构设计 3
3.1 确定型腔数目 3
4 注射机型号的确定 4
4.1 初步确定注射容量及注射压力 4
4.2 初选注射机和纪录其主要参数 4
5 分型面的确定 4
6 浇注系统形式和浇口的设计 5
6.1 主流道设计 5
6.2 分流道设计 6
6.3 浇口的设计 9
6.4 校核流动比 11
6.5 冷料穴设计 12
7 斜滑块设计 13
8 设计推出机构 14
8. 1 推杆推出机构 14
8.1.1 确定推杆位置、推杆形状及推杆数量等 15
8.1.2 确定推杆安装、固定及配合 15
8.1.3 推出机构复位方式确定及设计 16
8.1.4 浇注系统拉料杆安装、设计 16
8.2 动、定模导向机构设计 17
8.3 成型零件设计 18
8.3.1 由制品尺寸及精度计算成型零件工作尺寸 18
8.4 温度调节系统设计 20
9 注射机校核 21
9.1 容量校核 21
9.2 注射压力校核 21
9.3 最大成型面积校核 21
9.4 模高校核 22
9.5 模具最大尺寸校核 22
9.6 推出行程校核 22
10 结束语 22
参考文献 22
致谢 23