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毕业设计-手机外壳注塑模设计，共36页，18467字，附设计图纸、三维图纸、任务书、开题报告等
手机外壳是塑料制件，要求进行制件的结构工艺性分析和成形工艺分析，并进行模具设计。
作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造在我国得到了空前的发展，特别是塑料注塑模具，由于成型效率高、易成型形状复杂的制品、易实现自动化，其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。为了提高学生的实际能力，培养社会急需的模具设计人才，我们从生产实际中选用了该毕业设计题目——手机外壳注塑模设计。在设计中，我们要求采用包括计算机辅助设计在内的新的设计方法，以逐步缩小与发达国家之间的距离。
主要内容如下：
一、确定模具结构方案，并进行必要的计算
二、用Pro-E或其他三维软件进行模具建模并分析
三、绘制模具总装图
四、绘制全部自制零件的工程图
五、编制工作零件的加工工艺规程卡片
六、编写设计说明书
要求如下：
设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。
摘要：通过对手机外壳成型工艺的正确分析，借助先进的CAD、Pro/ENGINEER专业软件,设计一副一模两腔的注塑模具。详细地叙述了模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、顶杆、固定板、支撑板以及斜导柱、滑块等的设计。介绍了重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构、弹簧分型拉杆定距与浇注系统设计过程,同时对注射机的选择与校核进行了较详细的说明。
关键词：手机外壳；注射模具；三维建模
Abstract：An injection mold is designed, through the analysis of the injection process with advanced CAD and Pro/ENGINEER software?.Detailed description of the mold forming parts punch, die, and the core module on board, the dynamic simulation on board, putting the fixed panels, support plate and guided-ramps, such as the slider design. On the important parts of the technical parameters of choice and calculation, introduced, the spring-tension bar and pouring from the system design process, while the choice of injection machine and check for a more detailed explanation.
Key Words：The shell of phone ; Injection mold; Three-dimensional modeling?
目 录
摘要…1
关键词1
1 前言1
1.1 设计目的与意义…1
1.2 手机的发展现状…2
1.3 我国模具的发展现状……3
1.4 采用注射模成型手机产品的优点3
2 塑件的工艺性分析3
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征…3
2.2 手机外壳形状分析6
2.2.1 手机外壳模型图…6
2.2.2 塑件尺寸精度的分析……7
2.2.3 表面质量的分析…7
3 注射机型号的确定7
3.1 塑件的体积和重量7
3.2 注射机型号的确定7
3.3 塑件的注射工艺参数的确定……8
3.4 注射机及型腔数量的校核8
3.5 注射机及参数量的校核…8
3.5.1 注射量的校核……8
3.5.2 型腔数量的确定和校核9
3.5.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核…9
3.5.4 最大注射压力校核……10
3.5.5 模具与注射机安装部份的校核10
3.5.6 开模行程校核…10
4 分型面位置的确定……11
4.1 分型面的形式…11
4.2 分型面的设计原则……11
4.3 分型面的确定…12
5 浇注系统的形式和浇口的设计13
5.1 浇注系统设计原则……13
5.2 主流道的设计…13
5.2.1 主流道的尺寸…13
5.2.2 主流道衬套的形式……14
5.3 分流道的设计…16
5.4 浇口的设计……17
5.4.1 浇口的作用……17
5.4.2 浇口的形式及特点……18
5.4.3 浇口的设计原则18
5.4.4 浇口设计尺寸的确定…18
5.5 浇注系统的平衡19
5.5.1 分流道的平衡…19
5.5.2 浇口的平衡……20
6 模架的确定和标准件的选用…20
7 合模导向机构的设计…22
7.1 机构的功用……22
7.1.1 导向机构的功用22
7.1.2 定位机构的功用22
7.2 导向结构的总体设计…22
7.3 导柱的设计……23
7.4 导套的设计……23
7.5 导柱与导套的配合形式23
9 脱模机构的设计与计算24
9.1 脱模机构设计的原则…24
9.2 脱模力的计算…25
9.3 顶杆直径的计算25
10 侧抽芯机构的设计……26
10.1 导向结构的总体设计…26
10.2 斜导柱长度的计算……27
10.3 抽芯力的计算…28
10.4 导滑槽的设计…28
10.5 楔紧块的设计…29
10.5.1 楔紧块的形式…29
10.5.2 锁紧角的选择…29
10.6 滑块定位装置设计……29
11 模具工作零件的设计与计算…29
11.1 凹模、凸模、型心工作尺寸的计算…30
11.2 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……32
11.3 凹模加工工艺…33
12 温度调节系统…33
13 安装参数的校核33
14 结论……34
参考文献……35
致谢…36
附录…36