学海网

毕业设计-壳形件冲压工艺分析及模具设计，共37页，20681字，附设计图纸（15张）
摘要：冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。本论文是基于对PDK—601型电动式排水器电机外壳进行冲压工艺研究及模具设计，对其成形过程进行工艺分析，设计出结构合理，制造简单，经济性好和满足零件质量要求的模具。
关键词：电机外壳；冲压工艺；模具设计；冲压模
Abstract: Stamping processing used by the general mold of a dedicated, sometimes a complex parts can take a few sets of die-formed and die manufacturing of high precision, high technical requirements, the technology-intensive products. This article is based on the PDK-601-type electric motor casing drainage for a die stamping process research and design, the process of forming its analysis, design a rational structure, creating a simple and economic components of good quality and meet the requirements of the mold.
Key words: Motor shell; stamping process; die design; stamping die
目 录
摘要……1
关键词…1
1前言……2
2冲压变形的基本概述………3
2.1金属塑性变形概述…3
2.2冲裁过程分析…5
2.3拉伸过程分析……6
3零件的冲裁工艺分析和方案的确定7
4工艺尺寸的计算8
4.1 落料—拉伸模工艺尺寸计算8
4.1.1确定毛坯的直径……8
4.1.2排样设计… 8
4.1.3材料利用率η的计算9
4.1.4确定伸伸系数…… 9
4.1.5拉伸力与压边力的计算………10
4.1.6拉伸功与功率计算 10
4.1.7拉伸模工作部分结构参数的确定…… 11
4.1.8冲压力与压力中心计算…… 12
4.1.9落料部分工作零件刃口尺寸计算……14
4.2冲孔—切舌模工艺尺寸计算 14
4.2.1冲裁力的计算…… 14
4.2.2凸模和凹模的尺寸计算………15
5弹性元件的选用与计算17
5.1落料-拉伸模的弹簧的选用与计算…17
5.2冲孔—切舌模橡胶的选用与计算…17
6模架的选择…18
6.1落料—拉伸模模架的选用18
6.2冲孔—切舌模模架的选用18
7压力机的选用19
7.1落料—拉伸模压力机的选用……… 19
7.2冲孔切舌模压力机的选用20
8模具闭合高度的校核……20
8.1落料—拉伸模闭合高度的校核…… 20
8.2冲孔—切舌模闭合高度的校核……21
9模具工作零件的设计…21
9.1落料—拉伸模工作零件的设计……21
9.1.1落料凹模外形尺寸21
9.1.2拉伸凸模组件及其结构设计22
9.1.3固定挡料销的设计与选用… 22
9.1.4固定卸料装置的设计……… 23
9.1.5模柄的选用23
9.1.6凸凹模的设计………23
9.2冲孔—切舌模工作零件的设计………23
10各类零件的选材、热处理及工艺过程………24
10.1落料—拉伸模各零件的制造工艺…24
10.1.1落料凹模…24
10.1.2凸凹模…25
10.1.3卸料板的选材及热处理和加工工艺过程………26
10.1.4各类固定板的选材加工及热处理……27
10.1.5垫板的选材及热处理、加工工艺………27
10.1.6模架的选材热处理及加工工艺……… 28
10.1.7模柄的选材及热处理加工方案28
10.2冲孔—切舌模的各零件的制造工艺…29
11模具的装配…29
11.1模具装配的概述 29
11.2模具的装配过程………30
11.2.1模柄的装配………30
11.2.2凸模、凹模与固定板的装配30
12结论30
参考文献………31
致谢……32