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数控仿真软件应用培训讲义
第一部分 数控仿真系统使用 - 1 -
第一章 安装与进入 - 1 -
1.1 安装与注册 - 1 -
1.2 进入仿真系统 - 1 -
第二章 基本操作 - 2 -
2.1 选择机床类型 - 2 -
2.2.1 定义毛坯 - 2 -
2.2.2 使用夹具（数控铣和加工中心） - 2 -
2.2.3 放置零件 - 2 -
2.2.4 调整零件位置 - 2 -
2.2.5 使用压板 - 3 -
2.3.1 项目文件 - 3 -
2.3.2 项目文件的内容包括 - 3 -
2.3.3 对项目文件的操作 - 3 -
2.4视图变换 - 3 -
2.5 选项操作 - 4 -
第三章 仿真数控机床操作 - 5 -
3.1.1.1 FUNAC 0I系统 - 5 -
3.1.1.2 启动机床 - 6 -
3.1.1.3 回参考点 - 6 -
3.1.1.4 手动/连续方式 - 7 -
3.1.1.5 手轮方式 - 7 -
3.1.1.6选择和安装车刀 - 7 -
3.1.1.7 加工中心和数控铣床选刀 - 7 -
3.1.1.8 显示内容切换 - 8 -
3.1.1.9 MDI键盘 - 9 -
3.1.1.10 程序编辑 - 9 -
3.1.1.11 MDI操作 - 10 -
3.1.2.1 数控车床对刀 - 11 -
3.1.2.2 加工中心和数控铣对X，Y轴基准（使用圆柱销） - 11 -
3.1.2.3 使用寻边器对X，Y基准 - 12 -
3.1.2.4 Z轴对刀 - 12 -
3.1.2.5 输入铣床及加工中心刀具长度补偿参数： - 13 -
3.1.2.6 输入铣床及加工中心刀具半径补偿参数 - 13 -
3.1.2.7 数控程序管理 - 13 -
3.1.2.8 自动/连续方式 - 13 -
3.1.3：本软件支持的 FANUC 0i系统G指令 - 15 -
3.2.1.1 siemens 802系统 - 16 -
3.2.1.2 启动机床和机床回零 - 17 -
3.2.1.3 手动/连续方式 - 17 -
3.2.1.4 手动/点动方式 - 18 -
3.2.1.5 手动/手轮方式 - 18 -
3.2.1.6手动/主轴 - 18 -
3.2.1.7 程序行编辑： - 18 -
3.2.1.8 MDA操作 - 18 -
3.2.2.2 设置刀尖半径和方位号： - 19 -
3.2.2.3 铣床和加工中心设置工件坐标系零点： - 19 -
3.2.2.4 输入刀具长度补偿值 - 20 -
3.2.2.5 输入刀具半径补偿值 - 20 -
3.2.2.6 导入数控程序 - 20 -
3.2.2.7 数控程序管理 - 20 -
3.2.2.8 编辑数控程序 - 21 -
3.2.2.9 保存程序 - 22 -
3.2.2.10 自动/连续方式 - 22 -
3.2.2.11 自动/单段方式 - 22 -
3.2.2.12 检查运行轨迹 - 22 -
3.2.3.2 SIEMENS802S 数控指令格式 - 27 -
3.3.1.1华中数控 - 35 -
3.3.1.2 启动机床和机床回参考点 - 35 -
3.3.1.3 手动/连续方式 - 36 -
3.3.1.4 手动/增量方式 - 36 -
3.3.1.5 MDI操作 - 36 -
3.3.2.1 车床对刀 - 37 -
3.3.2.2 铣床及卧式加工中心对刀 - 37 -
3.3.2.3 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 - 38 -
3.3.2.4数控程序处理 - 39 -
3.3.2.5 程序编辑 - 40 -
3.3.2.6 保存程序 - 40 -
3.3.2.7 文件管理 - 40 -
3.3.3.1 自动加工方式 - 41 -
3.3.3.2 自动/连续方式 - 42 -
3.3.3.3自动/单段方式 - 42 -
3.3.3.4 查看轨迹 - 43 -
3.3.4华中数控车床G指令列表 - 43 -
3.3.5华中数控铣床及加工中心G指令列表 - 43 -
3.4.1.1广州数控GSK980T - 45 -
3.4.1.2 启动机床和返回机床零点 - 46 -
3.4.1.3 手动连续进给 - 46 -
3.4.1.4 单步进给 - 46 -
3.4.1.5 手轮进给 - 46 -
3.4.1.6 手动辅助机能操作 - 46 -
3.4.1.7对刀，设置刀具长度偏移值 - 47 -
3.4.2.1 新建数控程序 - 47 -
3.4.2.2 字的插入、修改、删除 - 47 -
3.4.2.3 程序号检索 - 48 -
3.4.2.4 程序的删除 - 48 -
3.4.2.5 导出指定程序文件 - 48 -
3.4.2.6 导入指定的数控程序 - 48 -
3.4.2.7 当前位置的显示 - 48 -
3.4.2.8 指令值的显示 - 48 -
3.4.3.1 自动/单段方式的启动 - 48 -
3.4.3.2 自动运行停止 - 49 -
3.4.3.3 检查运行轨迹 - 49 -
3.4.3.4 MDI方式（录入方式） - 49 -
3.4.3.5 空运行方式 - 49 -
3.4.4 广州数控GSK980T指令格式 - 50 -
3.5.1.1 广州数控GSK990M - 51 -
3.5.1.2 机床回零 - 53 -
3.5.2 对刀以及设置工件坐标系参数 - 53 -
3.5.2.1 X，Y轴对刀 - 53 -
3.5.2.2 Z轴对刀 - 55 -
3.5.3 刀具补偿参数设置 - 55 -
3.5.4 手动操作 - 55 -
3.5.4.1手动返回参考点 - 55 -
3.5.4.2手动连续进给 - 56 -
3.5.4.3 手轮控制机床移动 - 56 -
3.5.4.4 手动辅助机能操作—手动换刀（加工中心有效） - 56 -
3.5.4.5 手动辅助机能操作—主轴反转、停止、正转 - 56 -
3.5.4.6 手动辅助机能操作—主轴点动 - 56 -
3.5.4.7 机床锁住 - 57 -
3.5.4.8 辅助功能锁住 - 57 -
3.5.5程序编辑操作 - 57 -
3.5.5.1新建程序 - 57 -
3.5.5.2程序检索 - 57 -
3.5.5.3程序删除 - 57 -
3.5.5.4程序输入/输出 - 58 -
3.5.5.5程序编辑 - 58 -
3.5.6自动运行 - 58 -
3.5.6.1自动方式 - 58 -
3.5.6.2 轨迹显示 - 59 -
3.5.6.3 MDI运行 - 59 -
3.5.6.4 DNC运行（仿真系统没有提供此功能） - 59 -
4.1 车床零件测量 - 60 -
4.2 铣床零件测量 - 62 -
第二部分 例题图纸、工艺、程序和练习题图纸 - 64 -