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毕业设计-立体光固化造型机机械系统设计，说明书共38页，16320字，附开题报告、设计图纸。
目 录
1 绪论 1
1.1快速原型技术简介 1
1.2快速成型精度概述 3
1.3立体光固造型SLA技术原理 5
1.4 立体光固造型SLA国内外现有技术水平 6
1.5立体光固造型SLA应用领域 6
1.6 本次设计的主要工作 6
2 XY方向设计计算 9
2.1设计任务 9
2.2 脉冲当量和传动比的确定 10
2.3 丝杠的选型及计算 11
2.4 导轨的选型及计算 15
2.5 步进电机的选择 16
3 Z方向设计计算 21
3.1 Z方向工作台设计 21
3.2 脉冲当量和传动比的确定 22
3.3 丝杠的选型及计算 23
3.4 步进电机的选择 27
4 刮刀系统设计 30
4.1 刮板的选择 30
4.2 刮板的材料和移动速度对涂层质量的影响 31
5 设计的改革 32
5.1 XY扫描系统及Z方向工作台 32
5.2 刮刀机构 32
5.3 温控系统 32
总结 33
致 谢 34
参考文献 35
附 录 36

1 绪论
1.1快速原型技术简介
快速原型制造技术(Rapid Prototype Manufacturing) ,简称 RPM ,是先进制造技术的重要分支.它是80年代后期起源于美国 ,后很快发展到欧洲和日本 ,可以说是近 20 年来制造技术最重大进展之一.它建立在CAD/ CAM 技术、计算机控制技术、数控技术、检测技术和材料科学的基础之上 ,将计算机辅助设计 CAD与各种自由造型(Free Form Manufacturing)技术直接结合起来 ,能以最快的速度将设计思想物化为具有一定结构功能的产品原型或直接制造零件 ,从而使产品设计开发可能进行快速评价、测试、改进 ,以完成设计制造过程 ,适应市场需求.
1.1.1 RPM 的基本构思
任何三维零件都可看成是许多二维平面沿某一坐标方向迭加而成 ,因此可利用分层切片软件 ,将计算机产生的 CAD 三维实体模型处理成一系列薄截面层 ,并根据各截面层形成的二维数据 ,用粘贴、熔结、聚合作用或化学反应等手段 ,逐层有选择地固化液体(或粘结固体)材料 ,从而快速堆积制作出所要求形状的零部件(或模型).传统的制造方法是基于材料去除(material remove)概念 ,先利用 CAD 技术作出零件的三维图形 ,然后对其进行数值分析(有限元分析、模态分析、热分析等) ,再经动态仿真之后 ,通过 CAM 的一个后处理(Post Process)模块仿真加工过程 ,所有的要求均满足之后 ,形成 NC 文件在数控机床上加工成形.快速原型制造技术 RPM 突破了传统加工中的金属成型(如锻、冲、拉伸、铸、注塑加工)和切削成形的工艺方法 ,是一种“使材料生长而不是去掉材料的制造过程” ,其制造过程的主要特点是:
1、新的加工概念. RPM 是采用材料累加的概念 ,即所谓“让材料生长而非去除”,因此 ,加工过程无需刀具、模具和工装夹具 ,且材料利用率极高;
2、突破了零件几何形状复杂程度的限制 ,成形迅速 ,制造出的零件或模型是具有一定功能的三维实体;
3、越过了 CAPP(Computer Aided Process Planning)过程 ,实现了 CAD/ CAM 的无缝连接;
4、RPM 系统是办公室运作环境 ,真正变成图形工作站的外设。由于 RPM 可以快速、自动、精确地将 CAD 模型转化成为具有一定功能的产品原型或直接制造零件 ,因此它对于缩短产品的研发周期、控制风险、提高企业参与市场竞争的能力 ,都具有重要的现实意义.
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