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毕业设计-拐臂机械加工工艺规程及夹具设计，共20页，10726字，附机械加工工艺过程卡片，工序卡片，设计图纸10张
目录
第一部分　工艺设计说明书
第二部分　第40号工序夹具设计说明书
第三部分　第30和40号工序量具设计说明书
第五部分　第50号工序数控编程设计说明书
第六部分　毕业设计体会
第七部分 参考资料

第一部分　工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。 1、从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。 2、从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。 3、从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
1.2零件技术条件分析
分析技术要求包括五个方面。A. 加工表面的尺寸精度；B.主要加工表面的形状精度；C.主要加工表面的相互位置精度；D.加工表面的粗糙度和机械物理性能； E.热处理及其它要求。
分析零件技术要求的目的归结为一点，是保证零件使用性能前提下的经济合理性。在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性。分析零件图还包括图纸的尺寸、公差和表面粗糙度标准是否齐全。通过对零件形状和主要表面的了解之后，就可以基本形成零件工艺流程.
1.3零件结构工艺性分析
该零件图有圆弧、孔、直线等几何元素组成，各元素之间关系描述清楚、尺寸标注完整，拐臂厚40mm、中心孔为50mm，两边为孔Φ25，且均为通孔，表面粗糙度要求较高、公差要求严格，零件材料为HT200，切削加工性较好。
该零件采用工序集中，工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：①加工表面尽可能简单，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少走刀次数，提高生产效率，. ②在保证零件使用性能的前提下，而尽量减轻重量、减少加工表面面积、设计空刀；并尽量减少内表面加工， ③要保证加工的可行性和方便性，加工表面应有利于刀具的进入与退出。. ④零件尺寸要尽量便于使用标准刀具和量具，减少刀具和量具种类，减少加工过程中的换刀次数， ⑤零件尺寸标注要尽量使加工、测量和装配方便，有相互位置要求的表面应尽可能在一次安装中加工完。 所谓有相互位置要求表面的零件，在图纸上以位置公差表示，通常表现为垂直度公差、同轴度公差要求。