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毕业设计-节能型球磨机回转筒体的设计，共83页，34584字，附设计图纸
摘要
球磨机是发电、选矿、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。球磨机能粉碎各种硬度的物料，在选矿厂被广泛地用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂经过破碎的原料、燃料、熟料和其它混合材都需要在球磨机中进行粉碎。球磨机主要由进料装置、出料装置、主轴承部、筒体部、传动部、主电动机、慢速传动装置、联轴器以及润滑、电控等部分组成。
当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。物料受到钢球与钢球、钢球与筒体衬板之间的撞击和研磨，完成粉磨过程。
本次设计主要是对球磨机的筒体进行设计，对筒体在运转时的受力状况进行了分析，同时对磨头、衬板和筒体进行了设计和校核，使球磨机在正常工作时能过达到最大的效率和运转率，使研磨体能达到最佳的抛落状态，从而将物料粉磨的更彻底，达到要求的细度；使球磨机更节能，降低功率消耗，以便创作出更大的效益。
关键词： 球磨机 粉磨 筒体设计 受力分析
目录
前言 1
第1章 球磨机的概述 2
1．1 粉磨的意义 2
1．2 球磨机的发展过程 2
1．3 球磨机的发展方向综述 3
1．4 球磨机设计的目的和意义 5
第2章 球磨机的基本内容 6
2．1 球磨机的工作原理 6
2．2 球磨机的分类 6
2．3 球磨机的特点 8
2．4 球磨机构造 9
2．5 球磨机的主要参数 11
第3章 球磨机的总体布置和工艺参数的设计 13
3．1 球磨机的总体布置 13
3．1．1 球磨机的中心高度 13
3．1．2 球磨机传动装置的布置 14
3．1．3 球磨体的伸缩 14
3．1．4 球磨机的转向 15
3．1．5 球磨机的基础 16
3．1．6 磨机主轴承润滑用稀油站的布置 17
3．1．7 球磨机的安全防护 17
3．2 球磨机的工艺参数 17
3．2．1 研磨体的填充率 17
3．2．2 球磨机的转速 19
3．2．3 磨机有效直径的确定 20
3．2．4 磨机有效容积的确定 21
3．2．5 研磨体装载量的确定 21
3．2．6 球磨机功率 21
3．2．7 磨机生产能力的计算 22
第4章 研磨体 24
4．1 研磨体的种类及作用 24
4．2 研磨体的材质选择 25
4．3 研磨体的级配和球径的选择 25
第5章 球磨机衬板的选择及设计 28
5．1 磨机筒体的衬板 28
5．1．1 衬板的作用 28
5．1．2 衬板材料 28
5．1．3 衬板类型 29
5．1．4 各衬板特点的比较及选择 30
5．1．5 大波形衬板主要参数的设计计算 31
5．2 衬板的规格、排列及固定 33
5．2．1 衬板的规格 33
5．2．3 衬板的固定 34
5．3 磨门衬板 35
5．3．1 磨门衬板的设计原则 35
5．3．2 磨门衬板的结构 36
5．4 磨头衬板 37
5．4．1 磨头衬板磨损的原因 37
5．4．2 最大磨损半径的确定 38
5．4．3 最大磨损区的宽度 39
5．4．4 防止磨损的措施 40
5．4．5 磨头衬板的合理结构 41
第6章 球磨机筒体的设计 43
6．1 磨体 43
6．2 筒体的结构 44
6．3 筒体材料 44
6．4 筒体的基本要求和规定 45
6．5 筒体计算 48
6．6 磨机的载荷计算 48
6．7 载荷分布及内力要素计算 54
6．8 筒体厚度及其应力计算 56
6．9 筒体变位量的计算 57
6．10 磨头 62
6．10．1 磨头结构 62
6．10．2 磨头计算 65
6．11 齿圈固定法兰 66
6．11．1 法兰结构 66
6．11．2 法兰计算 67
第7章 球磨机支承装置的设计 71
7．1 滑动轴承的分类和特点 71
7．1．1 滑动轴承的分类 71
7．1．2 滑动轴承的结构特点 72
7．2 主要零部件结构设计 72
7．2．1 轴承座 72
7．2．2 轴承底座 73
7．2．3 球面瓦 73
7．2．4 轴承盖 74
7．2．5 定油圈的设计 74
7．3 动静压滑动主轴承几个重要参数的计算 74
第8章 球磨机传动部的设计 79
8．1 磨机的传动形式 79
8．2 磨机传动方式的比较 79
8．3 传动方式的确定 80
小结 81
致谢 82
参考文献 83