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题目：设计变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及第8、9道工序的专用机床夹具，共16页，6120字，附设计图纸。
机械制造工艺学课程设计任务书
内容：（1）零件—毛坯合图 一张
（2）机械加工工艺规程卡片 一套
（3）夹具装配总图 一张
（4）夹具体零件图 一张
（5）课程设计说明书一份 一份
原始资料：该零件图样一张。
第一章 零件的分析
1.1、零件的作用
题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。
1.2、零件的工艺分析
零件的材料为35钢，以下是变速器换档叉需要加工的表面以及各加工表面之间的位置要求：
1、 孔Φ15.8以及与此孔相通的M10螺纹孔。
2、 上下U型口及其两端面
3、换档叉底面、下U型口两端面与Φ15.8孔中心线的垂直度误差为0.15mm。
由上面分析可知，可以粗加工Φ15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.3、确定生产类型
根据零件材料及变速器换挡叉零件技术要求可确定毛坯为锻件。又根据精度要求可知毛坯的锻造方法为模锻，以保证未加工表面精度要求。所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
1.4、确定毛坯
零件材料为35钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故采用模锻件作为毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用锻件尺寸公差等级为CT-12。

目 录
第一章 零件分析
1.1零件的作用…………………………………………….3
1.2零件的工艺分析……………………………………….3
1.3确定生产类型……….…………………………………3
1.4确定毛坯……………………………………………….3
第二章 工艺规程设计
2.1选择定位基准…………………………………………3
2.2制定工艺路线…………………………………………3
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………4
第三章 夹具设计
3.1问题提出………………………………………………15
3.2夹具设计………………………………………………15
心得体会……………………………………………………16
参考文献…………………………………………………. .16