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  • 适用专业:数控机电
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资料简介
毕业设计-数控铣削加工工艺设计与编程加工,19页,5932字
一.设计说明
本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图,通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1零件图
1. 工件表面去毛倒棱
2. 加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6μm.底平面为Ra3.2μm
3. 材料45钢
图2立体图
二.图样分析
在图样分析中,首先要正确分析零件图,确定零件的加工部位与顺序,并根据零件图的技术要求,分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。
1. 图面分析
如图1-1所示的零件是典型的方圆结合类零件,通过对此零件图的分析可知道:此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台,中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂,但有着严格的几何精度要求,必须保证其尺寸精度和几何精度,所以加工难度较大。
2.精度分析
(1)尺寸精度 如图1-1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、 深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。
对于尺寸精度要求,主要通过加工过程中的精确对刀,正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。
(2)形位精度 如图1-1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度,加工表面相对于工件底平面的平行度等。
对于形位精度的要求,在对刀精确的情况下,主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。
(3)表面粗糙度 如图1-1所示的零件中,所加工表面底面的表面粗糙度R3.2μm,所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6μm。
对于表面粗糙度要求,主要通过选用正确的粗、精加工路线,选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作,同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱,自检自查。
三.工艺分析及处理
数控铣削加工工艺的实质,就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上,对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。
1.数控铣削加工零件与加工
(1)机床与毛坯
如图1-1所示的零件选用的机床为FANUC-0i系统的数控铣床,毛坯材料选用45钢,尺寸为Φ80mm*35mm的圆钢。
(2)数控铣削加工分析
为了保证零件的各项精度需求,本工件采用对整个零件进行先粗加工,在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量,对于粗加工后的精加工余量,在保证加工余量的基础上,应尽量减少精加工余量。粗加工时,应以保证加工效率为主,因此粗加工一般使用大直径刀具。数控铣床加工零件时,粗加工和精加工一般采用顺铣即左刀补的加工方式。
主要工艺说明及技术要求
1.数控铣削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求,详见产品工艺卡片。
2.技术要求见零件图
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