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课程设计-“拨叉”的机械加工工艺规程及加工Ф8mm的工艺装备设计，14页，4558字，附设计图纸，工序卡片，工艺过程卡片
一、设计题目
 “拨叉”的机械加工工艺规程及Φ8+0.06  0尺寸加工的工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件草图1张
(2) 生产类型: 大批量生产
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图 1张
(2) 工件的毛坯图      1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片　1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片  1张
(5) 夹具体零件图
(6) 夹具装配图        1张
(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
说明书主要包括以下内容（章节）
①目录
②摘要（中外文对照的，各占一页）
③零件工艺性分析
④机械加工工艺规程设计
   ⑤指定工序的专用机床夹具设计
   ⑥方案综合评价与结论
⑦体会与展望
⑧参考文献
     列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)

摘　要
这次设计的是拖拉机用拨叉零件，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于拖拉机变速箱的换挡机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

Abstract
This  time  I design  the  tractors of  the  shift  forks  , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet  .We should  know the  part very well and know its  effect first , it is worked in the organization which  is  used for change the speed in  a  tractor, and  the mainly role of  the  part is  alter the  speed. Then, we  design the dimension  of  the  blank and instrument process a margin  of  the  part  according to part character and  the  harshness  of  each  face .Finally, I design  the  handicrafts route picture of  the shift  forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.
   I  want  to  knowing  the general productive  technology of machine part , consolidating  and  deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have  already  learned , integrates theory with  practice, and  improve    the  ability  to solve problems,  what’s  more , striking the basis  for the  future work  and thefollowing  course’s  tudying .

目 录
1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1 拨叉的用途 1
1.2 拨叉的技术要求 1
1.3 审核拨叉的工艺性 2
1.4 确定拨叉的生产类型 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2
2.1 选择毛坯 2
2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 2
2.2.1公差等级 3
2.2.2 铸件重量 3
2.2.3 铸件的材质系数 3
3 拟定拔叉工艺路线 3
3.1 定位基准的选择 3
3.1.1 粗基准的选择 3
3.1.2 精基准的选择 4
3.2 表面加工方法的确定 4
3.3 加工阶段的划分 4
3.4 工序的集中与分散 5
3.5 工序顺序的安排 5
3.6 确定工艺路线 5
4 加工余量、工序尺寸和公差的确定（工序9） 7
4.1 确定加工余量（工序9） 7
5 切削用量、时间定额的计算（工序9） 7
5.1 切削用量的计算 7
5.2基本时间tm的计算 7
6、夹具设计 8
6.1 问题的提出 8
6.2定位方案 8
6.2.夹紧机构 9
6.3.导向装置 9
参考文献 9