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  • 资源类别:论文
  • 资源分类:机械机电
  • 适用专业:机械诶设计制造及其自动化
  • 适用年级:大学
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资料简介
毕业设计 单筒冷却机传动装置设计,正文共24页,10315字,附任务书、设计图纸、英文翻译、开题报告、实习报告
目 录
1 前言………………………………………………………………………………………… 1
2 总体方案论证…………………………………………………………………………… 2
2.1单筒冷却机的发展概况及现状介绍………………………………… 2
2.2传动方案论证………………………………………………………… 2
3 传动装置总体设计………………………………………………………… 4
3.1传动功率计算……………………………………………………… 4
3.2大齿圈与小齿轮………………………………………………………9
4 主要零件的设计………………………………………………………………11
4.1 齿轮轴的设计 …………………………………………………………11
4.2 轴承的选择……………………………………………………………17
4.3 轴承座的选择……………………………………………………………18
4.4 小齿轮传动轴承的润滑……………………………………………………18
4.5 大、小齿轮设计……………………………………………………………19
5 结论………………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………………………………22
致谢……………………………………………………………………………………………23
附录………………………………………………………………………………………24

1前言
回转窑由几部分组成:窑头、窑尾密封装置、筒体、传动装置、托轮支撑装置等。传动装置是回转窑的重要组成部分之一。在传动设计中,必须对防雨,防尘,隔热和散热,以及润滑等方面采取可能完善的措施,为连续安全运转创造有利条件.主电机应配有测速发电机,经常监测和显示窑速,保证精度.回转窑筒体进出口都有高温气体和炽热的物料通过,这决定了只能采用周边传动的方式.传动装置一般安装在接近筒体中部的托轮基础上,以减少末端轮带和托轮中心之间考虑膨胀的偏离量,并减轻筒体所受扭矩,这些设计原则对长窑尤为重要.对于预热器窑和预分解窑,为避开温度高的烧成带,传动装置通常安装在窑尾第一档基础上.为了保证窑的长期安全运转,除了要求筒体直而圆和支承装置可靠外,传动平稳可靠也很重要。如果传动不稳,使筒体产生振动,易使耐火砖脱落,直接影响筒体的直和圆和支承装置的坚固性。在安装传动装置是要考虑以下几点因素1.主减速机与小齿轮的同轴度.2.大齿圈与小齿轮的齿侧间隙与齿顶间隙.3.大齿圈与小齿轮的接触点.
从回转窑出来的熟料温度很高,约为1000~1200℃,必须经过冷却机进一步冷却,其目的在于:
(1)降低熟料温度,挥手熟料中的热量,提高入窑的二次空气温度,降低熟料热耗。燃烧燃料产生的热量约有30~40%为熟料带走,若将每吨熟料的温度降低100℃就能节省3斤煤。同时亦便于对熟料进行输送和储存。
(2)改进熟料质量,提高熟料的易磨性。熟料经过淬冷可以减少MgO结晶成方镁石,对于含镁较高的熟料可以防止由镁引起安定性不良问题;淬冷熟料的C3S含量较高,易磨性较好,有利于降低粉磨产品的单位电耗。
因此,熟料冷却是水泥生产中的一个重要环节,熟料冷却机是回转窑的一个重要配套设备。而单筒冷却机的外形、大多数零件的结构和传动方式等均与回转窑极为相似。差别在于:两者的用途不同;规格小,一般直径1.2~3.0米,长度14~30米,长径比在10左右;转速较高,常为2~10转/分;斜度较大,4~8℃;筒体内壁衬料和热交换装置也不同。冷却机热端镶砌厚度为120――150毫米的耐火砖,其余部分装设耐热铸铁或其他材料的扬料板.
熟料进入冷却机后,随着筒体的回转而翻动.扬料板把移向冷却筒卸料端的熟料不断升举到一定高度后淋撒下来,以利于与冷却空气的热交换.由于筒体是倾斜的,熟料呈螺旋状向前移动。进入冷却机的冷空气,是依靠窑尾排风机的抽力而使窑头形成负压吸入的。冷空气逆熟料流而上进行热交换。吸入的冷空气全部入窑作为二次空气。
.......
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  • 毕业设计-单筒冷却机传动装置设计
    • 单 筒 冷 却 机 传 动 装 置 设 计
      • 成果性材料
        • 图纸
          • A0
            • AutoCAD工程图纸文件齿轮罩-王海浪 2006.dwg  [123.25KB]
          • A0加长
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            • AutoCAD工程图纸文件齿轮轴-王海浪 2006.dwg  [90.98KB]
        • 翻译
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