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毕业设计 年产150万吨薄板坯连铸连轧车间工艺设计，共88页，43858字，附CAD图，中期检查，开题报告
摘要
薄板坯连铸连轧与传统生产工艺流程相比，具有可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩短生产周期等优点。目前市场上对薄带钢如镀锌板的需求很大，而用传统的冷轧花费较高，生产周期长。有些一般用途薄板如果能用热轧直接生产，这将大大降低成本。这也进一步促进了对薄板坯连铸连轧技术作更深层次的研究。
基于上述前提，结合目前国内外薄板坯连铸连轧的生产状况，本文设计了年产150万吨薄板坯连铸连轧的生产工艺。在本次设计中，重点是对工艺进行设计，通过采用两架粗轧和六架精轧轧机，缓和以往薄板车间生产超薄规格时板形、跑偏等问题，而且适应今后板坯向中薄方向发展的趋势具有开发新产品的巨大潜力。另外合理地选取了结晶器，减少拉漏事故和优化了铸坯质量，为新产品的开发奠定了基础。最后还对本次设计的可行性进行了分析，使得本次的设计能符合实际的要求。设计中涉及的系数部分取的也是现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式，最终完成了本次的设计。
关键词: 薄板坯连铸连轧；层流冷却；轧制新工艺

目录
摘要 I
ABSTRACT II
引 言 1
1 文献综述 2
1.1 国内外发展现状 2
1.2 国内新产品的开发 3
1.3 薄板坯连铸连轧的研究意义 4
2 建厂的依据及车间的概述 5
2.1 建厂的依据 5
2.1.1 地理与资源 5
2.1.2 可行性研究 5
2.2 车间的概述 6
2.2.1 产品大纲的拟定原则 6
2.2.2 产品大纲的制定 6
2.3 工艺流程 8
3 车间的布置及所用设备的选择 9
3.1 车间布置及设备选用的原则 9
3.2 结晶器的选择 9
3.3 车间布置及轧机型式及数目等参数的确定 12
3.3.1 立辊轧机的选用 13
3.2.2 轧机数的确定 14
3.2.3 粗轧机的确定 15
3.2.4 中间辊道布置的确定 16
3.2.5 精轧机的确定 18
3.2.6 精轧机与层流冷却设备之间辊道的布置 21
4 压下规程设计 22
4.1 坯料尺寸 22
4.2 轧制工艺中各参数的确定 23
4.2.1 各道次出口厚度及压下量的确定 23
4.2.2 轧机咬入能力的校核 24
4.2.3 各道次带钢出口速度的确定 25
4.2.4 各道次处轧机的转速 26
4.2.5 各道次带钢温度的确定 27
5 轧制力的计算及辊缝的确定 30
5.1 轧制力的计算 30
6 带钢生产过程中各种力矩的计算 32
6.1 轧制力矩的计算 32
6.2 附加摩擦力矩的计算 33
6.3 空转力矩的计算 35
6.4 动力矩的计算 35
7 电机功率及轧辊强度的校核 37
7.1 轧制过程中静负荷图的制定 37
7.2 电机的校核 38
7.2.1 等效力矩的计算和校核 38
7.3 轧辊强度校核 39
7.3.1 支撑辊的校核 41
7.3.2 工作辊的校核 42
7.3.3 工作辊和支撑辊接触应力校核 43
8 辅助设备 46
8.1 加热炉的选择 46
8.2 剪切机的选择 48
8.3 除鳞机的选择 50
8.4 活套支撑器 50
8.5 冷却设备 53
8.6 卷曲设备 55
8.7 高速通板装置 57
8.8 辊道 58
8.9 矫直机 59
9 轧钢机产量的计算 61
9.1 轧机各类产量计算 61
9.1.1 轧机小时产量计算 61
9.1.2 轧机平均小时产量 62
9.1.3 轧钢车间年产量计算 63
9.1.4提高轧机产量的途径. 64
9.2 轧钢机工作图表的制定 64
9.2.1 轧机工作图表的意义 64
9.2.2 轧机工作图表的制定 64
10 轧钢车间平面布置及经济技术指标 66
10.1 轧钢车间平面布置 66
10.1.1 轧钢车间的平面布置原则 66
10.1.2 金属流程线的确定 66
10.2 车间技术经济指标 68
10.2.1 各类材料消耗指标 68
10.2.2 综合技术经济指标 70
参考文献 73
致 谢 75