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课程设计 左支座加工工艺及夹具设计，正文共27页，13214字，附工序卡片、工艺过程卡、零件图、夹具图
摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目 录

摘 要 I
ABSTRACT I
第一章 绪论 4
1.1设计目的 4
1.2设计的主要内容 4
第二章 车床左支架的加工工艺设计 5
2.1车床左支架的作用和工艺分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工艺分析 5
2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 6
2.2.2 毛坯的结构确定 错误！未定义书签。
2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6
2.3.1 加工方法选择的原则 6
2.3.2 加工阶段的划分 7
2.3.3 工序的合理组合 8
2.3.4 加工顺序的安排 8
2.4 基准的选择 错误！未定义书签。
2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 8
2.4.2选择本题零件的基准 9
2.5机床左支架的工艺路线分析与制定 10
2.5.1工序顺序的安排的原则 10
2.5.2工艺路线分析 10
2.5.3工艺路线的制定 12
2.6 机械加工余量 13
2.6.1 影响加工余量的因素 13
2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 14
2.7 确定切削用量及基本工时 18
2.7.1工序1：粗铣ф80H9( )孔大端端面和小端端面 18
2.7.2 工序二 粗镗ф80H9内孔 22
2.7.3工序三 精铣ф80H9大端端面 23
2.7.4工序四 精镗ф80H9内孔 24
第三章 专用夹具设计 25
3.1夹具的功用、分类和组成 26
3.1.1机床夹具的功用 26
3.1.2 夹具的分类 26
3.1.3 夹具的组成 26
3.2定位分析 26
3.3元件以及结构的选择 27
3.3.1芯轴的选择 27
3.3.2.支承元件的选择 28
3.3.3.辅助支承 29
3.3.4压紧元件的选择 30
3.4定位误差分析 30
结 论 31
参考文献 31