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毕业设计 外壳注塑模具设计,附设计图纸。共13页,6286字。
1. 引言
塑料的注塑成型过程是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入闭合模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得制品。注射成型在整个塑料制品生产中占有重要的位置，除少数集中塑料外，几乎所有的塑料都已注射成型。
塑料注射模能一次性地成型形状复杂、尺寸精确和带嵌件的塑料制品。注塑件生产中，通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量，包括表面质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表面质量，包括注塑件的表面粗糙度和表现的缺陷有：凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料、飞边及可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度与收缩等。
作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本也十分重要。
此外，在注射模设计时，必须充分注意到以下三个特点：
 塑料熔体大多属于假塑性的液体，能“剪切变稀”。它的流动性依赖于物料品种，剪切速度，温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。
 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合，成型，开模，脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。
 在整个成型周期中，塑件——模具——环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。
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