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毕业设计 注塑模模具设计及关键零件的工艺分析，附文献综述、设计图纸。共34页，15752字。
摘 要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高就要求高质量的塑料模具和塑料性能、成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。主要是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如果利用电气控制可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
注射模成型的广泛适用，是本设计的根本出发点。

关键词：塑料制品、注射、模具。
目 录

摘要…………………………………………………………………………………I
ABSTRACT ………………………………………………………………………II
1 绪论 ……………………………………………………………………………1
2 注射成型工艺分析 ……………………………………………………………3
2.1概述……………………………………………………………………………3
2.2产品的分析……………………………………………………………………3
2.1.1 塑料的选择………………………………………………………………3
2.3 关于ABS塑料的数据（物理、热性能）………………………………………4
2.4 ABS的成型条件………………………………………………………………5
2.5 产品塑料模成型分析 …………………………………………………………6
3 注射机的选择…………………………………………………………………7
4 型腔布局 ………………………………………………………………………8
4.1 最大注射量的校核 ……………………………………………………………8
4.2 合模力的校核 …………………………………………………………………8
4.3 注射压力的校核………………………………………………………………9
4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………………9
4.5 型腔的排列方式………………………………………………………………10
5 浇注系统设计……………………………………………………………………11
5.1 浇注系统的组成及设计原则……………………………………………………11
5.1.1 普通流道的组成及作用……………………………………………………11
5.1.2 普通流道浇注系统设计……………………………………………………11
5.2 流道及浇口设计………………………………………………………………12
5.2.1 注流道尺寸………………………………………………………………12
5.2.2 注流道衬套形式…………………………………………………………12
5.2.3 浇口位置的选择…………………………………………………………13
5.2.4主流道衬套的固定形式……………………………………………………14
6 模架的确定及标准件的选用…………………………………………………15
7 分型面与排气系统的设计……………………………………………………17
7.1 分型面的设计………………………………………………………………17
7.2 确定分型面的原则…………………………………………………………17
7.3 排气系统的设计……………………………………………………………18
8 成型零件的设计………………………………………………………………19
8.1 成型零件的结构设计…………………………………………………………19
8.1.1 凹模……………………………………………………………………19
8.1.2 凸模……………………………………………………………………20
8.1.3 斜销的设计……………………………………………………………21
8.2 成型零件的钢材选用………………………………………………………24
8.3 成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………24
8.3.1 型腔的径向尺寸…………………………………………………………25
8.3.2 型腔深度尺寸……………………………………………………………25
9 合模导向机构设计………………………………………………………………26
9.1 导向零件的作用……………………………………………………………26
9.2 导向零件的设计原则…………………………………………………………26
9.3 导柱的结构、特点及选用……………………………………………………26
9.4 导套和导向孔的结构、特点及用途……………………………………………27
10 推出机构的设计………………………………………………………………28
10.1 推杆的基本概况……………………………………………………………28
10.2 脱模力及推杆的尺寸计算及校核……………………………………………28
10.2.1 脱模力的计算…………………………………………………………29
10.2.2 推出零件的校核………………………………………………………30
11 温度调节系统的设计…………………………………………………………31
11.1 冷却系统……………………………………………………………………31
11.2 加热系统……………………………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………………33
致谢…………………………………………………………………………………34