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毕业设计 设计年产40万吨高速线材车间 共114页，55892字。
摘 要
线材在我国国民经济中占有很重要的作用，面对社会对线材的迫切要求，本书设计了年产40万吨，规格为Ф6~Ф13.0mm的各类优质钢种线卷的生产车间。
本文从设计任务出发，通过对许多先进线材生产车间的考察与比较，并进行了一些参数的计算，制定了适当的轧制工艺过程。主要有孔型系统的设计，然后根据轧制工艺过程选择了合适的主辅设备,并进行了强度校核。此外，在考虑生产与环境相互影响的基础上。对厂址和车间设备形式及布置进行了比较性的选择，以便提高生产效率和效益。
另外，本文附有孔型图，车间平面布置图，以供参考。
关键词：高速线材轧机，设计方案，孔型设计，孔型系统，轧机型式、力能参数，辅助设备。
目录
目录 1
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
§1线材发展趋势及概况 3
1.1.1 世界线材概况 3
1.1.2 中国线材产品发展概况 3
1.1.3 线材的定义 3
1.1.4 线材的广泛用途 4
§2建厂的经济技术依据 5
1.2.1 社会需求对线材产品的要求 5
1.2.2 兴建高速线材厂的必要性 5
1.2.3 建厂经济技术依据以及厂址选择 5
§3线材产品大纲制定 7
§4线材产品标准及产品方案制定 9
1.4.1 线材质量标准和技术要求 9
1.4.2 产品方案的编制 10
1.4.3 设计产品标准 11
§5坯料的选择和加热制度的确定 12
1.5.1 坯料的选择 12
1.5.2 坯料的尺寸及质量 13
1.5.3 钢坯的加热 14
第二章 生产工艺的比较以及选择 20
§1轧制：轧制是保证产品质量的中心环节 20
§2 控制冷却 21
2.2.1 穿水冷却的意义： 21
2.2.2 穿水冷却的工艺过程： 22
2.2.3 穿水设备： 23
2.2.4 穿水冷却的工艺控制： 23
§3轧制后冷却 24
§4运输 26
§5总体概述 26
第三章 轧钢机的选择及布置 29
§1线材轧机类型及其布置 29
3.1.1 横列式线材轧机 29
3.1.2 复二重式线材轧机 30
3.1.3 半连续式线材轧机 30
3.1.4 连续式线材轧机 30
§2轧机型式选择 31
3.2.1 粗轧机 31
3.2.2 中轧轧机的选择 32
3.2.3 预精轧机和精轧机的选择 34
3.2.4 轧辊的尺寸及材质 38
第四章 孔型设计 41
§1孔型设计的内容及要求 41
4.1.1 孔型设计的内容： 41
4.1.2 设计的要求 41
§2 孔型系统选择 42
4.2.1 粗轧机孔型系统选择 42
4.2.2 中轧、预精轧孔型系统的选择。 42
4.2.3 精轧机轧辊孔型系统的选择。 43
§3孔型系统的计算 43
4.3.1 坯料热尺寸的确定： 44
4.3.2 轧制道次的确定 44
4.3.3 延伸系数的分配原则： 44
4.3.4 轧件尺寸计算及孔型设计 45
4.3.5 3＃～28＃轧件及孔型尺寸的计算 46
第五章 轧制产量计算和焊接 49
§1 轧机产量计算 49
5.1.1 轧机小时产量计算 49
5.1.2 轧钢机平均小时产量 49
5.1.3 焊接周期时间 50
5.1.4 轧制速度计算 50
§2.焊接工艺 51
5.2.1 引言 51
5.2.2 焊接技术 53
5.2.3 焊接技术试验 53
5.2.4 工厂应用研究 54
5.2.5 成本分析 55
5.2.6 结论 56
第六章力能校核与电机能力演算 57
§1. 轧辊转速的确定 57
§2. 温度计算 58
§3. 力能参数计算 59
6.3.1 平均单位压力计算公式。 59
6.3.2 轧制力的计算： 60
6.3.3 轧制力矩的计算： 60
§4. 电机传动轧辊所需转矩和功率 61
6.4.1 电机传动轧辊所需转矩： 61
§5. 轧辊强度校核 65
6.5.1 φ650粗轧机组的强度校核 65
6.5.2 中轧机组 66
6.5.3 预精轧机组 67
6.5.4 精轧机组 68
第七章．辅助设备选择及能力计算 70
§1. 加热设备选择 70
§2 剪切设备的选择 76
§3 精整区辅助设备选择 77
7.3.1 控制冷却部分 77
7.3.2 集卷站和云卷小车 79
7.3.3 P-F线钩式运输机 80
7.3.4 压紧-打捆机 81
7.3.5 盘卷的称重 81
7.3.6 卸卷机及成品库 81
§4 起重设备 82
§5. 导卫装置及活套 82
7.5.1 活套 82
7.5.2 导卫装置 82
第八章 金属平衡与原材料消耗 84
§1. 金属平衡表 84
§2 .原材料消耗 85
第九章 车间平面布置与设计 86
§1 金属流线的布置 86
§2 生产设备的布置 87
§3 原料跨和成品跨面积的确定 88
§4 其他设备面积的确定 88
§5 轧钢车间厂房组成及立面尺寸的确定 89
附 页 90
程序1 90
程序2 95
谢词 103
设计参考文献 104